轉底爐結構簡介：

爐體：轉底爐外殼結構由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉盤支撐，旋轉主軸，爐體下部底板上安裝有調速電機和變速器，通過傘型齒輪與主軸連接，轉盤可以在20—60分鐘旋轉任意調速。

爐襯：轉底爐采用扇形輕質節能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節能爐襯，發熱元件按均溫布置在四周和底部槽內。

爐門：爐門采用不銹鋼板材質，高純纖維保溫，爐門開啟操作便利，關閉時整個轉底爐為一個圓形整體，爐門密封性能增強，采用不繡鋼制成轉盤承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統：轉底爐的溫度控制部分采用微電腦自動控制溫度，控溫精度高、操作簡單、由數顯顯示設定溫度值和爐內溫度值，并由XWG電子電位差計自動記錄工藝曲線，并帶有超溫報警功能。整個控制系統運行精度高、節能、無噪音、無超調和滯后現象、可靠性極高，為國際上先進的控溫系統。

轉底爐因具有環形爐膛和可轉動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經配料、混料、制球和干燥后加入轉底爐中，爐膛溫度可達1250~1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，后由螺旋出料機推出爐外，經冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

轉底爐直接還原生產金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產量和質量；而且轉底爐要另供煤氣作燃料。轉底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發展直接還原具有現實意義。

反過來，熔分爐又為轉底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉底爐煙氣余熱，先采用助燃風和煤氣雙預熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現了突破。轉底爐熔分爐雙聯工藝，與傳統的高爐工藝（含燒、焦）相比，投資省、成本低、環保好，具有良好的經濟效益和社會效益。

轉底爐的主要功能是處理新區燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料，爐子排出的廢氣經余熱鍋爐后可產生蒸汽，該項目可使高爐泥、轉爐OG泥在廠內經濟循環利用,其工藝流程為高爐泥、轉爐OG泥經濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結劑按比例配料經潤磨、造球、篩分，合格生球，再經干燥后均勻布到轉底爐環形臺車上，利用爐內1300℃高溫還原性氣氛及球團中的碳產生還原反應，在10-20 min時間內，將氧化鐵大部分還原為金屬化鐵，同時將氧化鋅大部分亦還原為鋅，并被汽化，隨煙氣一并排出。

還原后生成的金屬化球團使高溫水冷螺旋從爐內排出，隨即進入圓桶狀的一次冷卻器。桶內有氮氣防止高溫成品金屬球團氧化。桶外有噴淋系統，以熱傳導方式冷卻桶內球團。一次冷卻后成品球團溫度從1100℃降至300℃，再經篩分，合格品進成品料倉加入高爐，篩下物返回燒結。從轉底爐出來的煙氣先通過余熱蒸汽鍋爐進行余熱回收，然后通過熱交換器進一步降溫。后再由袋式除塵器凈化后外排，鋅礦粉通過余熱蒸汽鍋爐、熱交換器、袋式除塵器被回收。