億瑪斯超高壓時序成型控制器的特點：

壓力更高：額定壓力達到160MPa，z大壓力可達200MPa。

速度更快：同樣功率下，能驅動更多的油缸。

壽命更長：無活動密封設計，無密封老化、磨損問題，超長壽命。

變頻控制：變頻控制，按需輸出流量，降低能耗。

維護方便：模塊化設計，維修維護簡單方便。成型控制器是一種用于控制注塑成型過程的自動化控制系統。它通常包括塑化系統、機械手系統、溫度控制系統、模具監測系統等。

成型控制器還可以實現以下功能：

模具保護：通過監測模具的狀態，可以自動停止或減慢成型過程，以避免模具損壞。

工藝優化：通過記錄和分析成型過程中的各種數據，可以對工藝參數進行調整和優化，以提高產品質量和生產效率。

自動化生產：通過與機械手、機器人等設備的配合，可以實現產品的自動化生產，減少人工操作和勞動強度。

遠程監控和維護：通過互聯網技術，可以實現遠程監控和控制成型控制器的運行狀態，及時發現并解決問題，提高生產效率和設備利用率。

總的來說，成型控制器是一種非常先進和實用的自動化生產工藝，可以為各行各業的生產提供高效、安全的解決方案。

成型控制器加工的步驟包括：

開料：將板材進行切割，根據設計尺寸進行裁剪。

折彎成型：將裁剪好的板材進行折彎成型。

焊接：將折彎好的零件進行焊接，例如電機驅動系統、電磁閥等部件的連接。

打磨拋光處理：對焊接的部位進行打磨拋光，使表面更加平整美觀。

噴油上色：在零件表面噴上油漆等涂料，以實現不同的顏色和外觀效果。

組裝：將各個零件進行組裝，組成完整的控制器外殼。

包裝入庫：將組裝好的控制器外殼進行包裝，然后存入庫房以備后續使用。

檢驗出廠：在出廠前對控制器外殼進行檢驗，確保其符合質量要求。