中頻電爐的烘爐焙燒全過程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，包括硼酸變為硼酐放出結晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現液相。為防止硼酸蒸發轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。基體/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質。1250℃石英激烈轉變為鱗石英，超過1470℃逐漸轉變為方石英，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產生裂紋，影響坩堝壽命。靠這種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。

如何選擇合適的中頻爐變壓器？

中頻爐變壓器是中頻爐的重要組成部分，合適的中頻爐變壓器可面向提高工作效率，如果中頻爐變壓器不合適，可能造成中頻爐不能很好的工作，甚至出現過程，因此現在合適的中頻爐變壓器非常正要。

在選擇中頻爐變壓器需要注意一些幾點:

1、組聯　　2、阻抗電壓　　3、原邊電壓　　4、副邊電壓　　5、變壓器配6、容量　　7、 凹凸壓繞組間需放置隔離屏障層并引出接地，以按捺二次側整流惹起的諧波效果，還降低變壓器鐵心磁密和溫升，即鐵心和銅線要比通俗變壓器大，其短路阻抗也要比慣例變壓器的短路阻抗高約30%左右。中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現場，故障比較高，而往往被人忽視。

注意中頻爐的輸出特征應盡量一致，如輸出電壓一致，漏抗一致，短路阻抗一致，不然會發生嚴重環流，以上幾個指標如果一個不一致，就影響了中頻爐的正常工作，輕者降低工作效率，重者出現不能工作的故障，因此在選擇中頻爐變壓器時，要格外仔細各個指標是否一致。準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，防止其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可以選擇采用西門子PLC及操作屏對設備生產進行全過程控制，具有參數顯示、記錄、查詢、報警等功能；溫度控制的數學模型計算、功率因子自修正的控制方式，可使批量溫度穩定性得到較好的控制。目前，大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監視和控制系統，其主要內容包括：1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時，保證自動降低爐子功率。此項為選配項，可以增加設備的檔次，全部加軟件部分價格為8.0萬。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備也可選配一臺風水冷卻器（FL-500）進行冷卻。價格為6.0萬。

棒料全自動串聯中頻感應透熱爐設備技術指標和技術特點

1、啟動成功率可達

2、整流功率因數大于等于0.96。

個人對中頻透熱爐的發展的一些見解

中頻電爐的透熱爐特性

中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應在金屬表面產生渦流使金屬發熱熔化的設備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成，中頻電爐根據功率大小分為風冷式和水冷式。

中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內熔化變成液體后，其溫度在 1300－1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等的熔煉。