軋機的軋制狀況可軋機彈性曲線和軋件塑性曲線來描繪。軋件塑性曲線是軋制力與壓下量的聯系曲線，曲線上的某點切線的斜率Q稱為軋件塑性系數。兩曲線的交點即是該軋制條件下的軋制狀況（軋制力和軋件出口厚度）。當軋機到貨之后，我們需要及時將其從包裝箱中取出，并進行仔細核對。當軋機彈性曲線方位不變時，即當在必定的軋機和輥縫設定值的條件下，影響軋件厚度改動的要素即是改動軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度；②軋件變形抗力。為減小軋件厚度動搖值的有用辦法是進步軋機剛性系數，亦即便軋機彈性曲線變陡。現代規劃的軋機都挑選較大的剛性。因為軋機尺度的限制，不能徹底依托增大軋機剛性來改進軋件尺度精度，因而發展出板帶軋制的自動厚度操控系統（AGC）。

什么叫軋機呢？顧名思義就是實現金屬軋制過程的設備（泛指完成軋材生產全過程的裝備）﹐它包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等的一個統稱。軋機下面就來詳細介紹一下它的具體分類。

軋機一般可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類.

二輥軋機

結構簡單、用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機、軌梁軋機、中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機、疊軋薄板軋機、薄板或帶鋼冷軋機、平整機等。80年代初大的二輥軋機的輥徑為1500毫米，輥身長3500毫米，軋制速度3～7米/秒。

三輥軋機

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制，一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被二輥軋機所取代。⑦各齒輪方位是不是變化，輪齒是不是損害，嚙合面積是不是符合請求。勞特式三輥軋機上下輥傳動,中間輥浮動,軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直進口20輥軋機徑小，可減少軋延力。常用于軋制軌梁、型鋼、中厚板，也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。

軋機使用前要試用，所有人都知道，那么試用前要注意什么呢？

首先給軋機試車前需要檢查各個連接處是不是穩固牢靠的，傳動部分有沒有安裝合適，齒輪和軸承的潤滑度夠不夠等，需要撥動兩圈轉動部分，主要就是看它有沒有出現卡死的現象，需要調節平衡好軋輥的位置，讓支撐輥和工作輥是緊緊貼合的，還需要確保軋機的電機設備是完好無損的。關于光滑脂光滑的軸承，嚴厲按請求寫入充足、潔凈的光滑脂，留意不要過量。

在上述這些要求都完成之后就可以進行啟動機器開車了，確保各項機械性能良好的狀態下進行不少于2個小時的空載運行，主要為的就是檢查每一個軸承的溫度有沒有超過70攝氏度，檢查齒輪摩擦程度的時候可以停下車，如果發現有擦傷，那么就需要使用工具對它進行修刮，還需要檢查填料的密封性，如果出現漏油的填料就要立即更換新的，如果發現堵塞的情況那就需要立刻清理解決，在空載結束，所有出現的問題得到處理之后，需要進行負荷試驗，先檢測好過載保護裝置性能是不是良好，避免在運作的過程中突然損壞傳動件，接著正式進行負荷試驗，在這個過程中齒輪的嚙合是不能夠發出任何不正常的聲響，軋機的負荷試驗必須得超過2個小時，等到試驗結束之后，再對每一項零部件進行檢查發熱，冷卻等狀況，處理完畢后軋機就可以投入生產了。如果使用彎輥系統的話，可消除雙邊浪和中浪這兩個缺陷問題，所以，該系統在使用上，還是有一些好處的，在某些情況下可采用。