液壓支架千斤廠家有什么樣獨(dú)特的構(gòu)造，怎么樣才能讓每個(gè)部件發(fā)揮大的功效。
液壓支架千斤頂大多為單伸縮雙作用。用在液壓支架上主要完成推移、側(cè)推、護(hù)幫、平衡、防倒、調(diào)架等多種功能。我國液壓支架立柱經(jīng)過30多年的發(fā)展,盡管取得了顯著的成績,在雙高礦井建設(shè)中出現(xiàn)過日產(chǎn)萬噸甚至班產(chǎn)超萬噸的記錄,但總體水平與世界先進(jìn)采煤國家仍存在一定差距。缸徑規(guī)格有φ63, φ80, φ100, φ125, φ140, φ160, φ180mm, φ200mm等多種尺寸，使用的工作介質(zhì)為乳化液，對環(huán)境無污染、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，滿足液壓支架安全性能要求。
1.液壓支架千斤頂主要有活寨桿組件、缸體部件、導(dǎo)向套組件和密封件組成。活塞桿組件包括話塞桿、話寨、密封件、導(dǎo)向環(huán)、活塞導(dǎo)向環(huán)和固定連接件。活塞桿表而鍍鉻，以增加抗腐蝕、抗必擦、抗砸碰的能力。
2.液壓支架千斤頂缸體部件:缸體由缸底和缸筒焊接而成。
3.導(dǎo)向套組件:導(dǎo)向套與缸口連接方式有內(nèi)螺紋、卡環(huán)和鋼絲連接。
4.密封件主要有山形、鼓形、蕾形、JF防塵圈、0形密封圈組成。與導(dǎo)向環(huán)配合，具有防擠性強(qiáng)，密封可靠，壽命長等特點(diǎn)。
礦用單體液壓支柱有效行程達(dá)到安全回柱高度時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施，防止壓成“死柱”。當(dāng)單體液壓支柱壓成“死柱”時(shí)必須先打臨時(shí)支柱，然后采取挑頂或的方法回撤，不得采用炮崩或機(jī)械動力設(shè)備等強(qiáng)行回柱，防止支柱鍍層造成損壞。 礦用單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支柱是眾多礦用支護(hù)設(shè)備中常用的，它的種類有不少，內(nèi)注式單體液壓支柱便是其中的一種。 礦用單體液壓支柱的柱鞋，它包括柱鞋體、柱窩、鐵環(huán)、加強(qiáng)筋和柱體承重層，其特征是在柱體承重層內(nèi)埋設(shè)加強(qiáng)筋，在柱體承重層上端一側(cè)埋置一鐵環(huán)，在其柱體承重層的頂端中心處設(shè)置一球形柱窩；該柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強(qiáng)、抗燃、耐酸堿的優(yōu)點(diǎn)，且該柱鞋結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，是鋼、木柱鞋的替代用品。
液壓支架立柱經(jīng)過長時(shí)間的研發(fā)，有了很大的突破，可以讓液壓支架立柱使用的更加的合理。
液壓支架立柱導(dǎo)向套組裝機(jī)構(gòu)，包括底座以及豎直設(shè)置在所述底座上并與底座通過鉸鏈結(jié)構(gòu)相連接的機(jī)架，一傾斜設(shè)置的擺臂油缸與所述機(jī)架相連，所述機(jī)架可在所述擺臂油缸的驅(qū)動下通過所述鉸鏈結(jié)構(gòu)向所述擺臂油缸的一側(cè)傾斜，所述機(jī)架上還設(shè)有豎直升降的升降油缸以及用于立柱導(dǎo)向套安裝的、并與所述升降油缸相配合連接的馬達(dá)。本發(fā)明采用了擺臂式結(jié)構(gòu)并豎直安裝導(dǎo)向套，能夠防止立柱自重把密封圈壓壞；五、一般液壓千斤頂?shù)脑O(shè)計(jì)使用壓力是700bar(10,000psi)，不要使用高于液壓千斤頂額定壓力的高壓泵和閥連接液壓千斤頂,過高的壓力會造成設(shè)備故障和人員傷害。本發(fā)明的馬達(dá)采用浮動式結(jié)構(gòu)，解決了馬達(dá)與立柱的不同心問題；本發(fā)明采用了兩根彈簧的結(jié)構(gòu)，既解決了導(dǎo)向套螺紋軸向位移補(bǔ)償問題，又避免了軸向磨損。因此，本發(fā)明既控制了導(dǎo)向套的預(yù)壓力大小，又可以有效地保護(hù)導(dǎo)向套不被壓壞。
單體液壓支柱回柱注意事項(xiàng)：
1、單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。
2、單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。
3、當(dāng)頂板來壓和碰到其它險(xiǎn)情時(shí)，要停止回柱，待處理后再回撤。答應(yīng)分段回柱時(shí)，分段工作間距不得小于規(guī)定。
4、大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)間隔回柱，或用其他安全方式回撤。