液壓支架千斤廠家有什么樣獨特的構造，怎么樣才能讓每個部件發揮大的功效。

液壓支架千斤頂大多為單伸縮雙作用。用在液壓支架上主要完成推移、側推、護幫、平衡、防倒、調架等多種功能。我國液壓支架立柱經過30多年的發展,盡管取得了顯著的成績,在雙高礦井建設中出現過日產萬噸甚至班產超萬噸的記錄,但總體水平與世界先進采煤國家仍存在一定差距。缸徑規格有φ63, φ80, φ100, φ125, φ140, φ160, φ180mm, φ200mm等多種尺寸，使用的工作介質為乳化液，對環境無污染、性能優良、質量可靠，滿足液壓支架安全性能要求。

1.液壓支架千斤頂主要有活寨桿組件、缸體部件、導向套組件和密封件組成。活塞桿組件包括話塞桿、話寨、密封件、導向環、活塞導向環和固定連接件。活塞桿表而鍍鉻，以增加抗腐蝕、抗必擦、抗砸碰的能力。

2.液壓支架千斤頂缸體部件:缸體由缸底和缸筒焊接而成。

3.導向套組件:導向套與缸口連接方式有內螺紋、卡環和鋼絲連接。

4.密封件主要有山形、鼓形、蕾形、JF防塵圈、0形密封圈組成。與導向環配合，具有防擠性強，密封可靠，壽命長等特點。

礦用單體液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。當單體液壓支柱壓成“死柱”時必須先打臨時支柱，然后采取挑頂或的方法回撤，不得采用炮崩或機械動力設備等強行回柱，防止支柱鍍層造成損壞。　礦用單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應的煤層頂底板條件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應加大底座。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。單體液壓支柱是眾多礦用支護設備中常用的，它的種類有不少，內注式單體液壓支柱便是其中的一種。 礦用單體液壓支柱的柱鞋，它包括柱鞋體、柱窩、鐵環、加強筋和柱體承重層，其特征是在柱體承重層內埋設加強筋，在柱體承重層上端一側埋置一鐵環，在其柱體承重層的頂端中心處設置一球形柱窩；該柱鞋與支柱底部配套使用，具有承載能力強、抗燃、耐酸堿的優點，且該柱鞋結構簡單、成本低廉，是鋼、木柱鞋的替代用品。

液壓支架立柱經過長時間的研發，有了很大的突破，可以讓液壓支架立柱使用的更加的合理。

液壓支架立柱導向套組裝機構，包括底座以及豎直設置在所述底座上并與底座通過鉸鏈結構相連接的機架，一傾斜設置的擺臂油缸與所述機架相連，所述機架可在所述擺臂油缸的驅動下通過所述鉸鏈結構向所述擺臂油缸的一側傾斜，所述機架上還設有豎直升降的升降油缸以及用于立柱導向套安裝的、并與所述升降油缸相配合連接的馬達。本發明采用了擺臂式結構并豎直安裝導向套，能夠防止立柱自重把密封圈壓壞；五、一般液壓千斤頂的設計使用壓力是700bar(10,000psi)，不要使用高于液壓千斤頂額定壓力的高壓泵和閥連接液壓千斤頂,過高的壓力會造成設備故障和人員傷害。本發明的馬達采用浮動式結構，解決了馬達與立柱的不同心問題；本發明采用了兩根彈簧的結構，既解決了導向套螺紋軸向位移補償問題，又避免了軸向磨損。因此，本發明既控制了導向套的預壓力大小，又可以有效地保護導向套不被壓壞。

單體液壓支柱回柱注意事項：

1、單體液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，必須處理后方可回柱。

2、單體液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，打好支柱，并告知在四周工作的其它職員。

3、當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規定。

4、大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。