附著力測試

鍍層附著力描述的是鍍層結(jié)合力和結(jié)合強(qiáng)度，是衡量鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞的指標(biāo)，鍍層附著強(qiáng)度的好壞對(duì)裝飾性能、防護(hù)作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗(yàn)指標(biāo)之一。

附著力測試，在電鍍行業(yè)也叫百格測試。測試的目的是驗(yàn)證鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合力，具體的測試標(biāo)準(zhǔn)參考ISO2409以及ASTM D3359-B。

鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道隙大小影響鍍層的防護(hù)能力。測定孔隙的方法有貼濾法、浸漬法、電涂法、氣體滲透法等。

化學(xué)鎳電鍍的注意事項(xiàng)

1.化學(xué)鎳電鍍每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班關(guān)槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時(shí)撈出。

3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時(shí)更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應(yīng)廢棄不能再使用）。

4.根據(jù)化學(xué)鎳電鍍的工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對(duì)待，也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時(shí)，此法可延長鍍液使用壽命。

5.工件入槽時(shí)采取小批量同時(shí)入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時(shí)間，鍍覆時(shí)間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時(shí)間。

6.化學(xué)鎳電鍍的工件放入鍍槽后要經(jīng)常晃動(dòng)和攪拌，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時(shí)不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎放，以避免機(jī)械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

利用現(xiàn)代物理、化學(xué)、金屬學(xué)和熱處理等學(xué)科的技術(shù)來改變零件表面的狀況和性質(zhì),使之與心部材料作優(yōu)化組合,以達(dá)到預(yù)定性能要求的工藝方法,稱為表面處理工藝。

表面處理的作用:

提高表面耐蝕性和耐磨性,減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷;

使普通材料獲得具有特殊功能的表面;

節(jié)約能源、降低成本、改善環(huán)境。

拋光

拋光是對(duì)零件表面進(jìn)行修飾的一種光整加工方法,一般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工精度,隨預(yù)加工狀況不同,拋光后的Ra值可達(dá)1.6~0.008μm。