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磷酸鹽結合高鋁質窯襯耐火磚包括兩種產品，一種是磷酸鹽結合高鋁耐火磚（簡稱磷酸鹽耐火磚)；另一種是磷酸鋁結合高鋁質耐磨耐火磚(簡稱耐磨耐火磚)

1.磷酸鹽耐火磚

磷酸鹽耐火磚是以濃度42.5%～50%的碟酸溶液作為結合劑，集料是采用經回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在耐火磚的使用過程中，磷酸與耐火磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

2.耐磨耐火磚

耐磨耐火磚是以工業磷酸、工業氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5 =1：3：2。采用的集料與磷酸鹽耐火磚相同。在耐火磚的使用過程中，同磷酸鹽耐火磚一樣形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

兩種耐火磚雖然都是使用同樣集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火磚，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于耐火磚的制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽耐火磚在集料的顆粒組成中，采用了大量的5～10mm的燒礬土，耐火磚顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，耐火磚的彈性模量較耐磨耐火磚低得多，熱震穩定性良好。而耐磨耐火磚采用的礬土集料小于5mm的顆粒，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。因此，磷酸鹽耐火磚適于在回轉窯的過渡帶、窯口及其他易掉耐火磚的部位使用。目前，除少數小型窯仍有使用外，大中型預分解窯沒有采用。

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為了防止耐火材料脫落的情況出現，重要的是在施工時注意安裝的細節，才能有效防止耐火材料脫落，延長耐火材料的使用壽命。

那么，值得注意的安裝細節主要有哪些呢？

1、選擇錨固件和焊條時，應選擇與爐子設備的鋼板一樣的材質，從而避免焊點因膨脹量不同而開裂。

另外，盡量采用焊點多的單個錨固件或增加焊點長度，從而提高焊接牢固度?？蓪?“Y” 形錨固件換為 “L” 形，甚至將 “L” 形交叉成 “X” 形來進行焊接，這樣還能增加錨固件在耐火澆注料很薄時的固定能力，防落。

2、磨損嚴重的部位，我們一般都會選擇使用剛玉耐火澆注料，但剛玉澆注料中的抗熱震性能較弱，要使耐火澆注料使用壽命更長久，可選擇抗熱震性能高的剛玉耐磨澆注料，這會更有效地延長其使用壽命。

3、當然，不管耐火澆注料質量多好，施工時都必須遵從正規的操作流程來進行，根據爐子、現場情況及相應施工環境去施工，才能有效發揮耐火材料的真正保護能力。

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低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種及其用量。

耐火骨料和粉料系用假燒良好的黏土熟料和高鋁釩土熟料制作。耐火骨料的大粒徑，根據工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3～0.15mm，30%～40%。一般來說，配制低水泥耐火澆注料時，較少用統料，而是用三級級配或四級級配，以達到大的堆積密度。耐火骨料用量為68%～72%。

耐火粉料一般用二級、一級或高鋁礬土熟料作原料，粉磨后應進行除鐵處理，其細度＜0.09mm或＜0.044mm的應≥90%。配制時，可單獨用，也可按比例配合使用。有時還摻加同樣細度的氧化、白剛玉粉或棕剛玉粉等材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質性能。耐火粉料用量為18%～25%。其中如摻材料，用量為5%～10%。