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臺車高溫爐爐滾動軸承故障

滾動軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械上的薄弱點，據(jù)統(tǒng)計約30%旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障是由于滾動軸承損壞的原因造成。臺車爐主要造成軸承損壞的原因有正常磨損、安裝不良軸承內(nèi)缺油或油質(zhì)變質(zhì),以及長期過負(fù)載運行。為了避免這些問題的發(fā)生，可通過檢查軸承是否正確的安裝,定期檢查軸承油質(zhì)等來決定是否更換新的油質(zhì)，或者是采用降低負(fù)載等方法來延長滾動軸承使用壽命。

對于高溫爐這種設(shè)備，不管是哪個廠家生產(chǎn)的，先不說質(zhì)量好與不好；如果在日常使用中不進(jìn)行維護(hù)的話，那么高溫爐的使用壽命肯定不會長；所以為了使高溫爐的使用壽命增長，必要的高溫爐維護(hù)保養(yǎng)方法大家還是要多學(xué)習(xí)一下。1.如果高溫爐不會升溫，那就考慮到應(yīng)該是加熱元件出現(xiàn)問題，先看加熱元件是否松動，如果松動了，先插緊試試，如果還是不升溫，那就說明是加熱元件故障壞掉了。那就需要更換新的加熱元件。以硅鉬棒為例，更換時先卸下兩端保護(hù)罩與硅鉬棒夾頭，接著取出已損壞的硅碳棒，再將新的硅鉬棒安裝上即可。不過硅鉬棒屬于易斷材質(zhì)，安裝時必須要小心謹(jǐn)慎。

眾所周知，高溫爐是由金屬制成的，但是金屬的腐蝕隨著相對溫度的增加、溫度的升高而加速，因為在高溫作用下，由于金屬鐵分子運動比較劇烈，鐵分子的化學(xué)性質(zhì)也比較活潑從而參加的化學(xué)反應(yīng)比較充分，鐵分子和水反應(yīng)生成的主要是四氧化三鐵，因而呈黑色。而且高溫下金屬鐵生成的銹（氧化物）往往都致密，且有些氧化物在高溫和低溫形成不同的晶體結(jié)構(gòu)。如果是常溫，經(jīng)過足夠的時間，鐵、水、氧氣生成的主要是三氧化二鐵，呈紅色。

例如1200度的實高溫，其板定度為1200度，不載，也家是說工作時不120度，也不在1200度長時間工作為什么是這樣 因為如果溫度超過1200度的額定溫度來工作，發(fā)熱體肯定會毀，導(dǎo)致電爐無法正常使用。如果實治正在進(jìn)行，則實驗無法繼續(xù)，并且不能長時間在1200度下工作，因為這樣會造成發(fā)熱本的損壞，降低發(fā)熱體的使用壽命，用過實驗電爐的朋友都知道，實驗電爐的發(fā)熱體并不便宜。如果加熱元件由于操作不當(dāng)而燒壞，更換它會花費很多錢。 這間接增加了實驗成本。

因此，在使用實驗高溫時，一定不能超負(fù)荷運行，也不能在額定溫度下長時間工作?？稍陬~定溫度50以下長期工作，不會對發(fā)熱體造成任何損壞，可使發(fā)熱體使用壽命更長。