無論是什么工件與零件加工過程中，因為加工或是各種原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及機加工紋痕，這些機加工紋痕對機械零件的應(yīng)用質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，所以需要采用科學(xué)方式將其去除。工行式精飾機很好的改善了這方面的問題，這種工行式原理主要是利用功行式原理自由研磨將加加工紋痕清除，所以能夠很好的提高機械零件粗糙度，可達(dá)到的拋光效果。

去毛刺與去毛刺是機械加工中非常重要的步驟，利用豫磨多功能精飾機去除加工毛刺與刀紋拋光機，這種技術(shù)被簡稱為功行式原理自由研磨拋光，促使零件和磨料在功轉(zhuǎn)和自傳過程中強制流動，從而對零件實施表面磨削加工，去毛刺機與拋光中無碰傷，拋出的零件精度高，不改變幾何尺寸精度，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。外觀及手感顯著提高，是一些手工拋光或進口拋光設(shè)備無法達(dá)到的拋光效果。

自動車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統(tǒng)采用的比較普遍的振動研磨機，利用螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當(dāng)?shù)奶砑觿?依靠容器的周期性振動,使工件與磨料間相互擠壓、磨削,從而達(dá)到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺,因為采用的磨料通過振動對夾縫、內(nèi)孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長效率不高。

磁力研磨機原理，利用強撼的磁場分布，傳導(dǎo)細(xì)小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達(dá)到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。

怎樣選擇不銹鋼管拋光機

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，一些地區(qū)的五金行業(yè)比較早地實現(xiàn)了國退民進，大批民營企業(yè)在當(dāng)?shù)乩闷浼夹g(shù)優(yōu)勢和銷售渠道，如雨后春筍般自發(fā)形成了產(chǎn)業(yè)集群，很快成為當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)。地方政府審時度勢，抓住機遇，制定切實可行的政策措施，大力推進工業(yè)化進程，使產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善。

不銹鋼圓管拋光機根據(jù)型號可以分為多種，從一組拋光頭到十組以上拋光頭，可以根據(jù)對不銹鋼管表面的要求選擇使用組數(shù)的拋光機。

簡單來說，一組的拋光機就是上面有一個拋光頭，一次過管只拋一遍，這種機型價格很便宜，對于表面光潔度要求不高的用戶使用比較合適。

多組拋光機是指有兩個拋光頭以上的機型，兩組拋光機一次過管拋光兩次，三組拋光機一次過管拋光三次，以此類推，組數(shù)越來拋光效果也越好，但價格相對來說也就越貴，所以，一定要根據(jù)自己的實際情況來選擇。

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，

加入相應(yīng)的拋光液可能使金屬表面迅速恢復(fù)超過原來的光澤，并不會留下任何傷痕。

電解拋光原理及工藝：

不銹鋼電解拋光原理被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，

凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝