廢舊塑料回收能做簡單的生活用品、家居裝飾等也是很常見的現(xiàn)象，然而廢舊塑料回收利用遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只于此，廢塑料還能制作工藝品、藝術(shù)裝置等，些難以想象的，廢塑料都能實(shí)現(xiàn)。

1、可用作建筑材料

以廢塑料生產(chǎn)建材制品可操作性較強(qiáng)，無論是在生產(chǎn)還是使用上都有可利用的發(fā)展空間。利用廢塑料和粉煤灰制備建筑用瓦，這是種消除白色污染行而有的方法，具有較好的經(jīng)濟(jì)益。

TPR注塑料加工工藝小結(jié)：

TPR包膠PC材料在注塑成型前一定要進(jìn)行烘料處理。一般烘料溫度設(shè)置70～80℃/2H。如果在注塑制品的表面出現(xiàn)氣泡，或者產(chǎn)品的表面是分散的銀絲，則可以確定TPR原料含有過多的水分。

保壓壓力應(yīng)盡可能低。一般保壓壓力小于注塑壓力。壓力保持時(shí)間可以通過稱量產(chǎn)品來確定，具體取決于產(chǎn)品的重量不再增加，也可以通過客戶接受的收縮標(biāo)記來確定。

在保證塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能降低注塑溫度，提高注塑壓力和螺桿轉(zhuǎn)速，降低熔體粘度，提高流動(dòng)性。當(dāng)射嘴射出的熔體膠料表面光滑光亮?xí)r，可以確定塑化質(zhì)量良好。盡可能使用低溫注塑，可以縮短冷卻時(shí)間，提高客戶生產(chǎn)率

TPR料注塑溫度設(shè)置塑化區(qū)中部溫度高，進(jìn)料段略低，射嘴略低。典型溫度為150℃170℃（進(jìn)料），170℃180℃（中間），190℃200℃（前），180℃（噴嘴）。具體溫度可根據(jù)不同TPR材料的具體物理性能進(jìn)行調(diào)整。

注塑工藝產(chǎn)生氣泡原因

TPR料注塑溫度過高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)物過多。降低進(jìn)料段溫度，膠料過過早熔融導(dǎo)致空氣無法從進(jìn)料口排出。注塑壓力小，保壓時(shí)間過短，熔體和模腔表面不密實(shí)導(dǎo)致表面生產(chǎn)了氣紋。

注塑速度過快，TPR料受到剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成TPR材質(zhì)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調(diào)試。

注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動(dòng)性和成型壓力，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。用多段注塑減少銀紋，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔內(nèi)注塑滿，使模內(nèi)氣體能在每段及時(shí)排除干凈。