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鋼板切割技巧我們由以下幾個(gè)方面來(lái)分析：
一、切割方式的選擇
薄鋼板或中厚板的切割我們可以考慮選擇激光切割或是等離子切割，因?yàn)榧す馇懈罨蚴堑入x子切割速度快，質(zhì)量高等。激光切割鋼板厚度：不銹鋼厚度一般在0-4mm，而切割普通鋼板厚度可以達(dá)到20mm。等離子切割鋼板以切割中厚板較多，切割質(zhì)量也很好。
火焰切割鋼板，當(dāng)鋼板厚度大于25mm左右，我們可以考慮選擇火焰切割。火焰切割我們需要注意調(diào)節(jié)，把握切割速度，以便確保切割質(zhì)量。
水切割的優(yōu)勢(shì)
水切割也是比較常見的，主要是用在不合適使用火焰切割、等離子切割的地方，水切割由于不屬于熱切割，所以，不會(huì)有熱變形這一問題，而且，還可以滿足板面平整度要求，和有較高的工作效率，工藝簡(jiǎn)單。
鋼板切割中是否需要打磨
鋼板切割加工中是需要打磨的。打磨是為了下一個(gè)工序做準(zhǔn)備，同時(shí)保證產(chǎn)品的美觀，通過打磨，還可以清除工件上氧化皮和毛刺，從而提高焊接質(zhì)量。
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板金車間的傳統(tǒng)加工方式為剪、切、折三步流程。在鈑金加工中，沖裁工藝要求大量的模具，而沖裁工藝又具有少切削、無(wú)切削等特點(diǎn)，因此非常重要。這種模具通常需要在一次生產(chǎn)中完成幾十個(gè)套筒，而有些產(chǎn)品可能需要上百個(gè)套筒。在模具設(shè)計(jì)制造過程中，時(shí)間本身就需要一定的周期，而產(chǎn)品還要有一定的試制周期，這樣就造成了大量的耽誤時(shí)間，從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，裝備大量模具，產(chǎn)品的成本就會(huì)相應(yīng)增加，造成成本的浪費(fèi)。因此，在整個(gè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，迫切需要一種新的加工方式。
由于以上原因，大型激光加工技術(shù)在鈑金車間便成了一大特色，激光加工技術(shù)大的特點(diǎn)就是不用模具就可以加工，利用激光加工落料省去了大量模具的使用，使生產(chǎn)時(shí)間縮短，產(chǎn)品成本降低，更好地，非常有利于多種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。
大型折彎加工
通過更換模具進(jìn)行大型激光切割，可達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本的效果。激光焊分為脈沖焊和大功率連續(xù)焊。激光焊能使單次激光焊接獲得激光源的大密度能量，高速焊縫受熱面和變形小，焊縫接頭性能好，而且激光焊接時(shí)能控制焊縫尺寸。當(dāng)激光焊接過程中，在功率、速度和鏡片配合相同的情況下，激光鏡片的焦面位置與焊接材料的焦面位置會(huì)影響材料的熱效率，通常采用焊接材料比激光鏡片焦面高的方法。
可以說的是，隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展，鈑金車間生產(chǎn)加工必然會(huì)實(shí)現(xiàn)可靠、和高自動(dòng)化的程度。
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大型激光加工切割鈑金時(shí)產(chǎn)生過燒？
1、加冷卻點(diǎn)或使用環(huán)切功能
在切割帶有尖角的板材時(shí)，比較容易發(fā)生過燒的位置往往就在尖角處，過燒會(huì)將尖角切割圓形，這時(shí)可以在尖角處加個(gè)冷卻點(diǎn)，在尖角處停頓一下，吹一下氣，可有效避免過燒現(xiàn)象。或者采用環(huán)切功能，在尖角處可避免速度慢而導(dǎo)致的熱量過大造成的過燒現(xiàn)象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時(shí)可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工藝，可以有效避免過燒，且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現(xiàn)象。
3、采用氮?dú)馇懈?/p>
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中，可切換采用氮?dú)鈦?lái)切割。氮?dú)馇懈顣r(shí)材料完全依靠激光能量熔化，氮?dú)馀c鈑金本身不會(huì)輕易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熔點(diǎn)區(qū)域溫度相對(duì)較低，加上氮?dú)獾睦鋮s、保護(hù)作用，反應(yīng)平穩(wěn)、均勻，切割質(zhì)量高。斷面細(xì)膩光滑，表面粗糙度低，而且無(wú)氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機(jī)加工鋁合金及不銹鋼時(shí)，使用的輔助氣體是氮?dú)饣蛴每諝猓谇懈钪胁粫?huì)發(fā)生燒邊，但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。