接接頭埋弧焊時,焊件可以開V形、U形等坡口或開I形坡口,開V形、U形等坡口不僅為了保證熔深,還可以控制熔合比及成形等。正常情況下,埋弧焊開I形坡口可以一次焊透20mm以下的焊件,此時須留一定的間隙。一般情況下,板厚超過14~16mm且需焊透時須開V形、U形等坡口。

根部封底或根部打底的單面埋弧焊

由于受焊接結構的限制,不易采用雙面焊接技術,可以采用在根部用焊條電弧焊等方法進行封底焊,然后采用埋弧焊進行焊接,這樣可以焊縫能夠焊透。

大跨度鋼梁一般采用箱型結構，箱型結構焊接工作量大、工作強度大、勞動效率低，制作安裝過程中力求單面焊雙面成型以提高工作效率。但由于操作水平和焊接空間受限，往往焊縫難以雙面成型；通過陶瓷襯墊在鋼梁焊接中的應用實驗，積累了經驗，說明該焊接工藝的適用性，對中厚板單面焊雙面成型有一定的參考作用。關鍵詞：陶瓷襯墊；單面焊雙面成型；焊接工藝。

陶瓷襯墊焊接工藝介紹

陶瓷襯墊是目前應用較為廣泛的單面焊襯墊材料，尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝

配陶瓷襯墊，在焊縫正面焊接，終實現單面焊接雙面成型的焊接工藝，能夠很好的保證焊縫的熔透性，同時避免燒穿、下塌等缺陷。

環形焊縫坡口設計及清理要求

本文所介紹的環形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫，該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接，坡口角度要求為 60°，鈍邊為 2mm，

對接處間隙為 1mm。在施焊前，使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理，直至露出金屬光澤。

焊接設備及工藝參數

本文所使用的焊接設備及工藝參數見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強鋼，焊接時

必須進行適當預熱，預熱溫度 75-100℃，預熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內產生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈式翻轉機上進行焊接，通過鏈式翻轉機將伸臂筒體調整至水平或者船型位置再進行焊接，焊接時由中間

向兩端進行焊接，避免筒體焊接后產生扭曲變形及菱形等問題。

自動化機械手焊接

手工打底后在環焊縫焊接工作站進行填充及蓋面焊接，填充及蓋面焊接時要進行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時不

同層道焊縫起收弧位置錯開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。