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外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠 的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點，其在加工環節中，還需要對其進行表面的處理，一方面為了提高其使用性能，一方面就是為了提高其外觀的精美度。

物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然后通過塑性變形制造而成的，其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進，可以使其在實際應用中有著優良的物理屬性。

鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。

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根據回火溫度的不同，在生產中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩定或降低淬火應力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應進行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學性能，所以一般結構鋼大型鍛件經淬火或正火后都進行高溫回火處理。

對于一般焊接件，均存在著較大的內應力，為消除這些零部件的內應力，達到穩定形狀和幾何尺寸的目的，往往也需要進行高（中）溫回火處理，有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時效處理，有時也稱為低溫退火。

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如何控制大型鍛件鍛造生產過程中的開裂

大型鍛件在主要技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其復雜和繁重。因此，大型鍛件在主要技術裝備中的綜合力學性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零件在長期使用過程中極有可能發生應力集中，造成重大事故，造成重大生命財產損失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被放在。

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隨著芯材強度的提高，對滲碳硬化層的支撐作用增強，疲勞強度提高。

粒度。

大型不銹鋼鍛件的深層滲碳是在高溫爐中長期加熱，晶粒長大并形成粗晶粒。粗晶滲碳的大型不銹鋼鍛件會帶來脆性，降低疲勞強度，失去使用價值，這將消除滲碳過程中的前期工作。因此，用于大型不銹鋼鍛件滲碳的鋼材是本質上的細粒鋼，滲碳溫度不應超過930℃，以確保大型不銹鋼鍛件滲碳后的晶粒度>5。