砂光機使用問題解答說明

砂光機設備有著高產能、的生產特點，但很多用戶使用的過程當中會出現問題都不知道如何排查，現在整理以下常見問題為廣大用戶做出一一解答。

砂光機有振紋怎樣處理？

技術解答：呈現波濤紋有許多緣由，主要緣由有軸承的緣由，輥的緣由，砂帶的緣由。輥需求精加工并校準的，不能有轟動誤差。而軸承必須用真的進口軸承。（市面上多是非常差的貨）。砂帶也有許多的差異。

砂光機在應用全過程中的難題怎樣立即處理

與別的工業設備相同，木工砂光機在工作中運行全過程中，也經常會出現某些常見故障，可是這種應立即清除，但假如疏忽大意，將會會危害生產制造，提升成本費。這就規定實際操作工作人員務必了解實際操作規章，嫻熟實際操作，立即清除。一些常見故障發覺時并不是比較嚴重，但假如不做適度解決，就會引起大的常見故障，嚴重危害生產制造。砂光機使用問題解答說明砂光機設備有著高產能、高精度的生產特點，但很多用戶使用的過程當中會出現問題都不知道如何排查，現在整理以下常見問題為廣大用戶做出一一解答。做為具備很多年砂光機生產制造工作經驗的生產廠家，下邊對砂光機機械故障開展剖析小結。

⒈砂帶跑偏、通常因為調節不善造成，一切正常的砂帶晃動應當是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適度且擺進擺成速率相同。假如處于異常情況，時間一長，將會出現跑偏狀況，特別是在是擺進擺成速率不相同，容易引起出現異常關機狀況；光電開關損壞、繼電器損壞、擺動氣缸缸損壞。除塵不佳，粉塵濃度高都是危害光電管一切正常工作中，也造成砂帶跑偏；應立即拆換損壞的零配件，改進除灰實際效果。砂光機在使用過程中的問題如何及時解決空車時下輸送輥斷續轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。

⒉限位開關不靈、砂帶兩邊均有行程開關，當砂帶晃動不靈，往一邊跑偏時，碰行程開關，砂帶松掉，主電動機全自動終止，可合理維護砂帶。如果限位開關不靈可造成砂帶損壞，摩擦聲卡機架造成火花，乃至造成火災事故。因而行程開關應常常查驗姿勢是不是靠譜。

⒊砂帶起皺、砂帶如果起皺就沒法再應用，通常造成砂帶起皺有幾種將會：砂輥與漲緊輥損壞導致，碾磨想、修補輥；砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥。砂帶返潮酸軟引起起皺，可選用風干晾干等方法解決；砂光機長期不應用砂輥表層銹蝕不光滑，砂帶晃動艱難引起起趨，這時解決輥子防銹處理或用較水砂紙打磨拋光。

⒋砂帶破碎、砂帶破碎關鍵因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有立即拆換，或砂削負載過大，或砂削全過程遇有硬塊，或砂帶自身產品質量問題造成。應盡量減少砂帶破碎，不然將會造成火災事故。當電流量產生出現異常，應觀查砂帶是不是已磨鈍，假如是應立即拆換。

砂光機板材出現波浪紋的原因

呈現波濤紋的原因很簡略,就是由于砂光機在作業時呈現的不斷震蕩構成的.而呈現震蕩現象的原因有多種:

砂光機運用的軸承差距較大,構成震蕩.砂光機的砂輥不標準,各部分之間有差錯.傳送帶有縮短性也會構成差錯性波紋。

由于機型較小,而選用的動力偏大,加工強度和速度加大構成.特別是支架式砂光機因先v天性的原因就更簡略發作震蕩,而市場上的產品有90%以上為支架式。

砂光機出現砂帶跑偏現象。

原因分析：造成這樣的原因通常是因為砂帶調整不合理所引起的，砂帶擺幅合理范圍應控制

在15-20mm區間，頻率為15-20次每分鐘，如果調整不合理時間一久就容易出現跑偏現象。

解決方法：及時調整到合理的范圍內。