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自由鍛優(yōu)點
自由鍛可加工軸桿類鍛件、環(huán)形鍛件、筒類鍛件、彎曲類鍛件、異形鍛件等多種類型,具有工具簡單、通用性強、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短等特點。自由鍛可鍛造一千克到二、三百噸左右的鍛件方法,例如水輪機主軸、多拐曲軸、齒輪鍛件、大型連桿等自由鍛件在工作時承受較大的載荷,具有很高的力學(xué)性能,可采用自由鍛方法生產(chǎn)自由鍛毛坯。
自由鍛缺點
自由鍛件的形狀與齒輪可由人工操作來控制,具有精度較低、加工余量大、生產(chǎn)加工較難等缺點,因而鍛造門檻較高,
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材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用的技術(shù)和設(shè)備,可實現(xiàn)少切削或無切削加工。
鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。
不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的,與鑄造相比,金屬的流動受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜,特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。
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外觀精美
深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件,必須具備足夠 的品質(zhì)以及外觀,因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點,其在加工環(huán)節(jié)中,還需要對其進(jìn)行表面的處理,一方面為了提高其使用性能,一方面就是為了提高其外觀的精美度。
物理屬性好
軸類鍛件是被施加一定的壓力,然后通過塑性變形制造而成的,其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結(jié)構(gòu),因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進(jìn),可以使其在實際應(yīng)用中有著優(yōu)良的物理屬性。
鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中,將合理大小的鋼錠裝爐前,應(yīng)校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸,并檢查其表面質(zhì)量,清除表面缺陷。記錄裝爐位置,做好鍛件生產(chǎn)的實際操作記錄。