全連續精煉油設備的自動化程度很高，并且成品油的質量高，比較適合日處理量在100噸以上的菜籽油等大宗油料。工藝流程：主要設備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發損失。毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。

然后進入混合器與堿液混合，在堿液滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳，油經板式換熱器加熱后泵入離心混合器，加入堿液混合后進入復煉混合罐，皂化后進入碟式離心機分離皂腳，油經水洗離心混合器與熱水混合洗滌，然后進入脫水碟式離心機分離殘皂和水，堿煉油經真空干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續脫色塔，加入白土脫色，脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入過濾器過濾。毛油先經毛油過濾器濾去雜質，然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經過處理，里面會含有很多的雜質，雜志的數量和成分取決于油料的品種，質量，制油工藝以及加工方法。5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。如果想得到食用或者工業用的目的，須采取技術手段，將油脂里不需要的雜質給祛除掉，才能達到，這就需要用到精煉油設備。

經過精煉的油脂，能夠增強油脂儲藏的穩定性不容易變質，進而改變油脂的風味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。油脂精煉設備在精煉油脂的時候，并非將所有的雜質去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結晶而析出的蠟脂等。

解決榨油機出油發黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。經過篩選的油料在進入榨油機壓榨不管是出油率還是油色方面都會提高。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質量。在加熱預處理或者炒料過程中，盡量使用小火，降低溫度，適當加長炒制時間。

榨油機壓榨油料出油后需立即對毛油進行過濾，要把油內的油渣濾出來，否則再怎么樣處理油色也很難透亮。這里推薦使用源通真空濾油機。脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。壓榨設備勁量使用全自動榨油機，也就是圓排榨油機，因為圓排機械可以大單位段內提供炸膛大壓力，保證作物進料后一次壓榨將油榨凈，成餅。要知道高溫對油色的影響是很大的。

亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優點，11號溶劑萃取油脂技術性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經濟收益和長遠的社會發展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發利用造就了標準。在環境保護層面，將使油脂產業發展產生全局性的轉變。脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。完成粕的低溫脫溶，現階段的六號溶劑萃取生產制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發利用。