筒體的對接焊口,其中心線距離封頭彎曲起點不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。

1.5帶有縱向焊縫的筒體和封頭,相鄰兩縱向焊縫的距離應大于壁厚的3倍,且不小于100mm

1.6焊接管的管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區相重合,如必須在焊縫上及附近開孔時,應滿足以下條件:

(1)管孔兩側大于孔徑且不大于60mm范圍內的焊縫應按表8.0.3的要求,經無損探傷檢驗合格。

(2)孔邊不在焊縫缺陷上。

(3)管接頭需經焊后熱處理消除應力。

3壁厚<6mm的低合金鋼管子及壁厚>15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。

2．4異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

2．5接管座與主管焊接時，應以主管規定的預熱溫度為準。

2．6非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選擇。

3． 預熱寬度從對門中心開始，每側不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接頭預熱時的升溫速度應符合第605條的規定。

4． 施焊過程中，層間溫度應不低于規定的預熱溫度的下限，且不高于400℃。

5． 承壓管道焊接時，為保證管道（或管子）內壁清潔和焊縫根層質量，所用的焊接方法應遵照下表的規定。

電氣及執行元件

將直流電機驅動技術應用于我國的自動焊接設備當中，合理使用負反饋來進行電路的控制，控制的實質為：電弧電壓、電流在傳感設備檢測得到的信號中，和基準信號進行對比，完成以后再在運算放大器的作用下實現放大，使其有效的進行直流電機的驅動。在上述操作中，運算放大電路或者集成式電路都會出現飄移現象，就是在操作溫度升高以后，運算放大設備或者集成電路從原來的工作點開始移動，導致驅動直流電機的電壓值發生改變，進而導致轉動速度的改變。直流電機是一類電壓控制型執行元件，轉速的大小對降低直流電機控制系統中的電壓值具有較大的影響，如果電壓值發生了變化，則會導致直流電機轉速的變化，使焊槍的位置發生偏離。