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安裝前需求停止的六項籌辦事情：
1、螺旋風管廠家按照所需安裝透風管道的場合布局及情況，停止透風管道設想，確保透風管道的適用性。
2、普通送排風體系和空調體系的透風管道安裝，需在修建物的屋面做完，安裝部位的停滯物已涪理清潔的前提下停止。
3、普通除塵體系透風管道安裝，需在廠房內與風管有關的工藝裝備安裝終了，設備的接收或吸、排塵罩位置已定的前提下停止。
4、施工籌辦事情已做好，如施工東西、吊裝機器設備、需要的腳手架或起落安裝平臺已齊全施工用科已能知足要求。
5、要與土建施工緊密親密共同，應預圖的安裝孔洞，預埋的支架構件均已，并經查抄契合設想要求。
6、透風及空調體系管路構成的各類透風管道、部件、配件均已加工終了，并經質量查抄及格。
板透風管道下料流程步調：
1.肯定透風管道口徑參數
2.肯定透風管道所對應的標準軌制厚度.
3.輸入透風管道參數起頭下料
4.期待透風管道主動出產線加工建造
5.在透風管道主動出產線出口處將風管掏出
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風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。對于矩形風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管長度在1.2米以上,均應采取加固措施。在展開下料過程中,應對矩形板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內。下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確度。板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致。
風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊接口不設置螺孔，螺孔具備互換性。檢驗方法：尺量和觀察檢查。
（1）胎具是制作矩形法蘭使其保證內邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關健裝置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5毫米。
（2）法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度。
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風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。檢驗方法：觀察和手板方法檢查。
風管水平安裝時，大邊尺寸〈400mm時，支架間距不大于4m，大邊尺寸≤400mm
時，支架間距不大于3m；風管垂直安裝時，支架間距不大于4m，所有支托架位置應正確牢固可靠，埋在墻內部分不可刷漆，并且需除去油污，吊桿不可吊在法蘭上，支吊架不應設在風口閥門及檢查門處。
水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米。垂直風管安裝后的不垂直度允許偏差為每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。輸送產生凝結水或空氣濕度較大的風管，應按設計要求的坡度安裝。為了保證風管安裝后的上述要求，支、吊、托架按設計或規范要求的間距應等距離排列，但遇有風口、風閥等部件，應適當地錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確牢固。各吊桿或支架的標高調整后應保持一致；對于有坡度要求的風管，其標高按其坡度保持一致。
矩形風管可調整或更換法蘭，使其對角線相等，并保證風管表面和平整度控制在5~10毫米范圍內。在進行風管平整度檢驗時，對矩形風管應在橫向拉線，用尺量其凹凸的高度。
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風管拼裝：風管較短能夠 一次性在路面拼裝，風管較長可根據安裝場所狀況按段拼裝。拼裝時要盡可能調節風道的管理中心度和平整度，防止風管歪曲或左右起波，上下擺龍，每段風道不適合超出十米。拼裝時，墊圈應鋪平，法蘭盤地腳螺栓應勻稱扭緊，螺帽帽均房屋朝向同一方向。
風管到位：先查驗所有支撐架的水乎度、設計標高、堅固水平。風管到位一般應用立即和吊裝工具二種方法。假如風管橫斷面較小部位非常低的可選用人力到位方式 ，只需架設簡單鋼管腳手架就可以。當風管橫斷面很大且管道較長時，可選用動滑輪、倒鏈、大繩等方式 起吊。為了更好地有利于風道到位，一般多選用將風道吊在鋼管腳手架上，隨后再將其抬放到風道支撐架上的方式 。鋼管腳手架應沿其風道長短方位架設，高寬比和部位應合適工程施工實際操作，起吊次序先要管道后支、立管。
風道矯直：到位在支撐架上的風道，應撥正部位，調節風道橫平，隨后再按標準圖集規定固定不動。