礦井充填開采技術逐步成熟。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產能力為12m3/h。充填開采是隨著回采工作面 的推進，向采空區充填矸石、粉煤灰、建筑垃圾以及充填材 料的煤炭開采技術。近年來，部分礦山企業積極探索并實施了煤 矸石等固體材料充填、膏體材料充填、高水材料充填等多種充填 工藝技術，集成創新了較為成熟的充填開采技術和裝備，提高了 資源回收率，取得了良好的社會和環境效益，具備了一定的推廣 應用條件。

充填法屬人工支。膏體充填：以水泥做膠結材料的細尾砂作膠結材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。在礦房或礦塊中，隨著回采工作面的推進，向采空區送入充填材料，以進行地壓管理、控制圍巖崩落和地表移動，并在形成的充填體上或在其保護下進行回采。充填法適應性強，礦石回采率高，充填站，貧化率低，礦砂充填，作業較安全，能利用工業廢料，保護地表等。根據所用充填材料和輸送方式不同，充填法可分干式充填法、水力充填法、膠結充填法。根據采場結構，回采方向和回采工藝可分為：又可分為上向分層充填法、下向分層充填法、壁式充填法、削壁充填法和方框支架充填法。

尾砂膠結充填

全尾砂速凝固化充填材料”新型固化劑進行全的論據和工藝方法，采區充填站，分析了全尾砂充填方案的技術可行性

隨著無軌裝備與嗣后充填礦法的發展，大流量全尾砂膠結充填技術已成為礦山充填的重要發展方向.本文通過工業實踐，選廠尾;旋流器溢流實現自流進入尾礦庫.整個充填系統實現遠程集中控制，所有設備無需現場人工操作;

充填站圖片膏體充填技術的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、爐渣、河沙或城市固體垃圾等固體廢棄物。膏體充填原材料來源廣泛，可以將煤礦下來的矸石，城市生活垃圾及工業飛叉回收利用，變廢為寶。

將原材料制成膏體再輔以膠結材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進行管道輸送的優點。

膏體經管路泵送到煤礦井下待充填區域后，由于膠結材料的作用可以在短時間內就能夠凝結固化到能夠自穩并達到脫模條件、達到預定的支護強度，特殊情況下，即使充填體局部達到強度極限破壞后，整個充填體仍具有較高的承載性能。

充填自動化系統擁有一套完整的檢測-反饋-調整、監視、記錄控制系統，操作人員僅需在控制室內即可實現對系統各部分的監視、控制、調節和記錄，可實現對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，了解充填料漿的制備控制過程，充填過程的監視和自動記錄。充填工進行生產作業時，按要求穿戴好勞動保護用品（在鋼制作業時佩帶帽），嚴格識別機器設備上標志。做到過程有數據有記錄可查保證充填質量，提高生產效率，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產需要。