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熱修泥料的基本要求

熱修補是冷態的泥料修補熱態的墻面，應具有以下特性：

1、噴射時能牢固的黏附在高溫的墻面上，并且有一定的可塑性，對爐磚有損害，要防止墊磚受劇冷而裂。

2、干燥燒結時，收縮率與膨脹率與爐磚相近，能與磚面牢固結合，使用周期長。

3、在長期操作條件下，能抵抗機械磨損，化學侵蝕，并且有相當高的耐火度，不致燒熔。

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耐火澆注料的使用大多在窯口。每一次窯的啟動和停止，都是窯口澆注料受到冷熱的沖擊。火焰的熱輻射是逐漸升高的，但由于火焰是向窯尾方向走的，這里的澆注料溫度總是比投料后的溫度低很多，而且不均勻，之后與澆注料直接接觸，可想而知在短時間內溫度會上升，因此澆注料爆裂或內部開裂的可能性非常高。

由于這里的窯皮不是很穩定，有些窯皮很少，所以燒制時冷卻硬化到一定程度的熟料顆粒從這里落入冷卻器中，對澆注料磨損嚴重。再加上內部的堿鹽、煤灰、煙道氣等低熔相腐蝕，澆注料受到多重影響，自然容易損壞。冬季的時間比較長，又因為根據市場的需要而定。窯爐維修往往安排在冬季，這增加了澆注料施工的難度，使質量難以保證。澆注料在施工過程中及施工完成后，在窯口下部和兩側燒爐，澆注料表面蓋上窯頭蓋，用大功率燈烘烤。

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耐火澆注料一般皆含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在瘠性料、結合劑組成混合料之后，再加入，如對易水化并且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥，就常以這種形式進行。也可以預先與結合劑混合，制做成一定濃度的水溶液形式加入，如對需要提前水解，才可以具有黏結性的結合劑來說，則主要以這種方式進行。當水和結合劑反應后不變質時，為使結合劑在澆注料中分布均勻，或者為控制凝結硬化速度，也往往預先跟水進行混合。另外，一些干震式澆注料是粉粒狀，其中不含水分的，也可直接以干式振動法來進行施工，另外為了防止粉塵，可以摻入少量煤油。這種澆注料不僅可以快速烘烤而且還不裂。

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AZS和高氧化鋯磚

對電熔AZS磚主要是提高其抗侵蝕性和耐磨性生產工藝，除采取氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相析出溫度提高到1450℃之外。還對澆鑄和退火工藝進行了改進，現已生產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚，其熱震性能非常好，例如ZrO295，SiO21.4。穩定劑3.7的高氧化鋯磚，體積密度4.7g/cm3，氣孔率18.4，抗熱震性從室溫到1400℃（15分鐘間隔）可達15～20次。日本生產出一種熔鑄氧化鋯磚，其氧化鋯含量90，稱ZFC磚，其抗侵蝕性優于ZrO2含量為40的AZS磚，在1500~1600℃下，16小時后無玻璃相析出，對玻璃污染甚微，經800～1250℃抗熱震性試驗40次后無裂紋。

鉻磚和含鉻磚

以等靜壓成型的致密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它侵蝕嚴重部位，壽命可達6～7年。近些年含鉻制品有了新進展，如在AZS磚中加入Cr2O3形成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高溫下，Cr2O3一方面與Al2O3形成固熔體，另一方面由于Cr2O3是高熔點物質，進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度，從而提高了玻璃相的滲出溫度，使玻璃制品的抗玻璃侵蝕性大大提高。美國一家公司生產出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料，其化學成分和物理性能很優越，與原用的Al2O3/Cr2O3材料相比，每年爐期降低電耗4，產量提高15，成本則降低3.75，玻璃質量不受影響，該種磚可以機壓成型、手工搗打成型或等靜壓成型，然后高溫燒結而成。