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烘烤后高鋁澆注料出現裂縫是不是正常現象？這是什么原因呢？

通常，烘爐結束后，經過工程驗收，窯爐就可以正常運轉，高鋁澆注料在使用溫度范圍內也能達到自身的性能。烘爐后高鋁澆注料產生裂縫的原因主要有三個：高鋁澆注料在濕混合攪拌時，沒有控制好加水量，加水過多導致澆注料粘結力度不夠，從而造成澆注料脫落的現象，加水過少，也會大大降低澆注料的性能，因此要嚴格地控制。

高鋁澆注料養護時，養護時間不夠，導致成型的澆注料強度不能達到，通常溫度較高時，澆注料的養護時間是24小時，而較冷的冬季則澆注料養護時間為48小時，澆注料的養護時間為48小時，溫度較低時也會增加少量促凝劑。澆注料烘爐時，升溫過快。烘爐過程中澆注料時，必須控制鍋爐升溫曲線。烘爐過程中，施工人員常根據鍋爐實際情況制定烘爐曲線，在烘爐過程中嚴格控制升溫溫度，避免出現急速升溫急速降溫現象。

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耐火高鋁磚的性能

①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。

②荷重軟化點高。因含雜質少，所以荷重軟化點高;高鋁磚的高溫性能與材料的微觀結構有關。其基質部分的耐高溫性能遠較顆粒部分低，在使用時熔渣首先熔蝕基質部分。因此可以采用改善調整材料的基質部分和結構來提高材料的高溫使用性能。

③抗渣性好。耐火高鋁磚中Al2O3含量多，近于中性材料。高鋁材料的抗渣性能隨Al2O3含量的增加而增強，但它對堿性熔渣的抗蝕能力低于堿性耐火材料，雜質含量的降低，有利于提高抗渣性。同時，提高材料的密度、降低氣孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。

④熱穩定性好。磚的膨脹系數小。高鋁磚的抗熱震性比黏土磚差，這與材料中的礦物組成密切相關。Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚比Ⅲ等高鋁磚更差些。在生產中常通過改善材料的顆粒結構特征或配料中加入一定數量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他礦物來改善材料的抗熱震性。

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耐火磚被廣泛使用，有很多種，主要用于耐高溫、防火的建筑結構材料，如高溫窯爐，近年來，它也被用于別墅或商場。那么我們在購買耐火磚時，該如何快速判它的質量好壞呢？

1、直觀方法

拿出幾塊耐火磚，觀察表面。表面有黑點，這是必然的，也是正常的。但它的表面黑點越多，雜質越多，其質量和使用性能越差，鋪設內襯的使用壽命越短，更換的時間就越短，觀察耐火磚周邊棱角是否缺失，檢查磚面是否有裂縫

2、觸摸方法

不管檢查是否粗糙，直接去觸摸表面。好的耐火磚表面感覺光滑平整，顏色艷麗且分布均勻，而質量差的表面感覺粗糙掉渣，顏色暗淡且分布不均勻。

3、稱重法

每個耐火磚都有自己的尺寸，例如，標準的尺寸是230 * 114 * 65毫米，制造商為每個產品提供物理和化學指標來檢查體積密度。體積密度乘以它的大小等于每個的重量用電子秤稱幾塊重陽檢查，看檢查是否合格。

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耐火磚是一種價格比較低且又比較實用的一種原材料，其原料的工藝性質主要是取決于原料的礦務與顆粒組成的，這樣與其制作工藝離不開。那么，接下來就給大家來介紹一下該產品的制作工藝。

一、粒度和粒度分布

粒度是指耐火磚原料的粒度。粒度分布(PSD)是指連續范圍內不同粒度(以毫米、微米或目表示)顆粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布對其塑性、干燥性能和燒成性能有很大影響。原料的粒度分布對耐火制品的體積密度、孔隙率、機械強度和熱震穩定性有明顯的影響。為了獲得質量穩定的耐火材料，除了原料的化學礦物組成外，對其粒度分布也要有明確的要求。耐火磚的粒度分布通常由篩析和顆粒分析儀測定。篩選分析包括干篩選和水篩選。由于篩網孔徑的限制，篩分分析適用于測量粗顆粒(10m)的分布。顆粒分析儀通常用于測量粘土和差異細顆粒的尺寸分布。

耐火磚

二、細度和比表面積

細度是指粉狀原料的厚度，通常用篩余百分比或標準篩的比表面積來表示，也可以用粒度的組成百分比或單位重量的物料平均直徑來表示。細度和粒度沒有嚴格的區別，但前者用來表示細粉原料的粗細。比表面積是指單位質量耐火磚原料的表面積，單位為米/克。比表面積外表面積和內表面積。理想的無孔原料只有外表面積；然而，具有孔的原料除了外表面積之外還具有內表面積。測量比表面積的方法有很多，如氣體吸附法、有機分子吸附法和空氣滲透法。

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