鍋筒介紹
鍋筒上開設有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加藥、連續排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。相變段處理了低溫腐蝕問題，從而使后的排煙溫度無限接近而不腐蝕，完成了節能的目的。鍋筒設有兩只彈簧安全閥；水位計兩只，采用石英管式雙色水位計，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進水管孔以及其它可能出現較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產生裂紋。鍋筒內部裝置設置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個支座，一個為固定支座，一個為活動支座。
余熱鍋爐與工業鍋爐的區別
余熱鍋爐，是指在工業生產過程中，利用氣體或廢氣、廢液和一些動力機械的廢氣的熱量產生蒸汽或熱水的鍋爐。后一種種方法由于鋼絲繩直接作用于煙道本體受熱管，在起吊過程中鋼絲繩與受熱管摩擦，易使摩擦處管壁減薄甚至磨漏。回收的熱量可根據需要加熱水，補充鍋爐用水和生活用水，或加熱空氣，用作鍋爐助燃空氣或干燥材料，或產生蒸汽用于生產，從而節約燃料成本，降低生產成本，減少排放，節約能源。
余熱鍋爐分為兩種類型:火管型和水管型。
它的結構類似于工業鍋爐?；鸸苡酂徨仩t的儲水容量大，在煙氣量和蒸汽消耗量波動的情況下，蒸汽壓力波動小，但蒸發量和蒸汽壓力受鍋筒直徑和運行工況的限制。
另外，由于煙氣管道末端和管板的冷卻不良和溫度應力較大，當煙氣溫度較高(高于600℃)且管板較厚時，不適合使用本鍋爐，但適合使用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環和自然循環兩種循環方式。
進入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐受熱面布置的重要因素?？砂从脩艄に囈蟮木唧w參數量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導熱油蒸汽發生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業用戶需求。例如，當入口煙氣溫度為400~900℃時，對流管束主要布置在無爐膛的鍋爐內。然而，當煙灰的熔點低時，也有例外。應設置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。
工業爐窯的余熱鍋爐通常使用引風機將廢氣排放到大氣中；動力機械和化工生產中使用的余熱鍋爐依靠入口氣體本身的壓力通過余熱鍋爐，然后流入大氣或進入下一個處理單元。
當入口煙氣溫度或廢氣燃燒溫度高于1100℃時，其布置與普通工業鍋爐相差不大。當高溫廢氣中含有大量積聚的細灰時，鍋爐的管排應垂直布置，煙氣應以高煙速(約20m/s)縱向沖出管排。
對于含有腐蝕性煙氣的高溫廢氣，流速應低(約8m/s)且均勻，并應采取其他防磨措施。對于含有(SO2)的腐蝕性高溫廢氣，廢氣溫度通常應較高，而不是使用省煤器加熱供水，以提高金屬壁溫，防止金屬被硫酸腐蝕。
如何處理水泥窯余熱鍋爐的結垢問題
一.水垢的形成：
水在爐內被加熱到飽和溫度時，不斷蒸發、濃縮，使爐水中的鈣、鎂、碳酸鹽的濃度越來越高，當超過溶解度時，從水中分離出來，附著在鍋筒及管道上。鍋爐水溫的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降從水中析出形成水垢。
二.余熱鍋爐水垢的危害：
1、導熱性能佷差，比碳鋼導熱性能低30—50倍，水垢的導熱性比較差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右，由于嚴重影響了鍋爐的熱傳導，因此需要靠提高爐膛溫度來保證蒸發量，鍋爐的進煤量和鼓、引風量都要加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態，鍋爐的熱效率大幅降低。鍋爐熱效率是指單位時間內鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比，或相應于每千克燃料(固體和液體燃料)，或每標準立方米(氣體燃料)所對應的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比。
2、浪費燃料，由于導熱系數低，若要保持鍋爐的出率不變，其結果必然是增加燃料耗量。
3、水垢影響傳熱，必然降低鍋爐出率，增加檢修工作量。
4、引起金屬過熱，容易發生事故
三、余熱鍋爐水垢的清除方法
1、堿煮除垢法
堿煮除垢法可以使水垢疏松軟化。因此常用作酸洗除垢和機械除垢的預處理，根據結垢程度，確定用藥量，用量參見表。
堿煮除垢時間，不加壓時，一般應大于24小時，如使堿液循環，提高除垢效果，堿煮后應立即沖洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而難以清除。
2、酸洗法
所用酸有，鹽酸、磷酸、，一般不采用硫酸，因為硫酸與水垢反應后，生成難溶性硫酸鈣附在水垢表面，使內部水垢不易接觸酸液而無法清除。目前常用的是鹽酸。酸洗除垢的基本原理
3、機械清除法
采用鐵鏟、、鐵絲刷或電動洗管器等工具清除水垢，操作簡單但是勞動強度大，受鍋爐結構限制，鍋爐容易受機械損傷。