焊接鋼管三通耐磨材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占85%。隨著信息時代的來臨，特種耐磨材料對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國均十分重視耐磨材料技術的研究。

焊接鋼管三通的材料需要一些特殊的原料進行生產，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產的碳鋼三通就不會有質量保證。

焊接鋼管三通適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用，球旋轉90度時，在進，出口處應全部呈現球面，從而截斷活動，三通球閥是一種比較新型的球閥種別，它有著自身結構所獨占的一些優勝性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小，這樣可減小所配執行器的規格，配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和綦嚴密親密斷，廣泛合用于石油，化工，城市給排水等要求嚴格堵截的工況。

焊接鋼管三通生產的工藝流程，若做長半徑無縫三通，要先選定規格，提出管料。擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%，選好原料后，按無縫三通規格下料，再考慮曲率半徑。

焊接鋼管三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。對焊三通與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。