穩定土拌合站在使用過程中，各部件難免會發生損壞，影響整個拌合站的使用壽命，穩定土拌合站在使用時如何避免各零部件的損傷。穩定土拌合站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規整性來削減磨擦阻力。

在我們對于穩定土拌合站的使用中可以發現，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。

對于穩定土拌合站所出現的氣源故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩定土拌和站過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現的現象的錯誤判斷所致。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機械或設備進行使用，在平時的工作中都要對其進行一定的保養工作。

穩定土拌合站設備作為固定資產，其折舊當然是越小越好，相應的其使用年限也就越高。穩定土拌和站的折舊與穩定土拌和站日常的維護與保養是分不開的。日常維護與保養不僅能降低穩定土拌和站故障的幾率、提高穩定土拌和站的生產效率。還能延長穩定土拌和站的使用年限。其中穩定土拌和站設備中的液壓缸氣蝕故障的預防就是其中很重要的一部分。穩定土拌和站運動及液壓系統均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。氣蝕會導致機器表面變黑，甚至出現支承環、密封圈燒焦的現象，從而造成液壓缸產生內泄。當氣蝕與其他型式的腐蝕共同作用時，將會幾倍甚至幾十倍地加速液壓缸主要零件的腐蝕速度，從而嚴重影響工程機械的正常使用。因此預存液壓缸氣蝕故障顯得尤為重要。

確保穩定土拌合站穩定土高質量的準備操作

1.對于穩定土拌合站拌和機的操作員要求必須持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業 ，杜絕違規操作。

2.生產前應對攪拌設備運行情況 、計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度。

3.根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證穩定土的連續供應，確保穩定土的施工質量。