解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因

由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間，經(jīng)過是比較長時間的硫化后，以硫化橡膠的硬度是會提高，因此是會感到接頭部位比其他部位硬。輸送帶接頭處的強(qiáng)度是比正常帶體的強(qiáng)度要低。一般是用機(jī)械方式連接時，接頭強(qiáng)度是僅能達(dá)到帶體強(qiáng)度的40－50%，冷膠方式質(zhì)量是比較好時，接頭強(qiáng)度能達(dá)到60－70%，而熱膠接頭強(qiáng)度能達(dá)到80－90%（接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷）。由于接頭部位的強(qiáng)度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強(qiáng)度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數(shù)不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經(jīng)自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強(qiáng)度將會大打折扣，在使用時，容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。

以上就是，硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作，從其制作中了解到，設(shè)備接頭的使用，從而以便保護(hù)其使用特性和使用壽命。

硫化機(jī)安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對硫化機(jī)的各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給設(shè)備送電硫化。

加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

當(dāng)溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

待保溫完成后，說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時，將設(shè)備進(jìn)行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

按照硫化機(jī)基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗(yàn)收后的主機(jī)中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

吊裝主機(jī)并初步完成后，要將設(shè)備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以便保證主機(jī)的中心標(biāo)高以及水平度。

手動式硫化機(jī)/熱壓機(jī)操作手冊1、打開，推合總電源總開關(guān)，確定路線無問題后再打開硫化機(jī)/熱壓機(jī)電氣控制柜上內(nèi)置的電源開關(guān)；2、試運(yùn)行，按電機(jī)運(yùn)行按鍵（確定電機(jī)順時針方向旋轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)），開閉二次手動閥，保證電機(jī)、油道一切正常運(yùn)行及循環(huán)系統(tǒng)通暢，隨后合手動閥至升高部位，一切正常后逐漸，加溫提溫提前準(zhǔn)備加料生產(chǎn)，（此流程應(yīng)當(dāng)每日都這般演習(xí)一番）保證安全！3、生產(chǎn)，依據(jù)商品加工工藝調(diào)節(jié)抑制硫化橡膠定形時間（該項(xiàng)一定要關(guān)閉程序調(diào)整），設(shè)定溫度控制近視度數(shù)，調(diào)整工作壓力范疇，溫度做到額定值既可以加料生產(chǎn)，4，生產(chǎn)階段一定要依照加工工藝操作規(guī)范實(shí)際操作，能隨意亂為！銘記安全性生產(chǎn)！

硫化機(jī)油封更換方法

當(dāng)油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達(dá)不到密封要求時，必須更換新油封；步：松開硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個鏈接螺絲，打開即可），取下固定圈； 第二步：硫化機(jī)平臺升高至大高度（使硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞自然分開），下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機(jī)平臺下落；