圓錐破有三個設計上限：通過量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。若圓錐破運行超出破碎力上限（調整環跳動）或超出額定功率，您可以： 略微增大緊邊排料口參數，并盡量保證“滿腔”運行，或者減少給料速率，但這樣可能難以保證優良的粒型。給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。圓錐破碎機適用于冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽行業中原料的破碎，根據破碎原理的不同和海量產品顆粒大小不同，又分為很多型號。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。

圓錐破碎機的襯板起到提升研磨介質和保護筒體的作用，長期承受著較大的沖擊力，很容易就出現磨損，一般在襯板磨損65%～80%，或者出現變形的時候就要進行更換。襯板的更換是一個復雜且重要的過程，一般在襯板與動錐之間都會有背襯的，因為破碎礦石時會對設備產生很大的沖擊力，背襯就可以很好的起到緩沖作用。影響破碎機產量的操作因素包括：給料是否充分、給料的粒度是否均勻等。如果背襯的質量很差，抗沖擊強度不夠或是背襯性質不好易脆斷，當使用到一定程度時，面對外力作用，這些質量不好背襯就會很容易的出現碎裂，導致襯板松動而加速磨損。

破碎機內礦石分布不均勻。就會使固定傘板與調整環等零件產生偏磨，出現不合格產品，同時生產力下降。嚴重時會引起破碎機的一側顛動，進而增加彈簧的支承壓力，加速支承套與機體凸緣部分的配合斜面的磨損。因此，當礦石進入破碎機之前，后用篩分的裝置，將過細的粉狀物料和過大的塊狀物料留在機外處理。以保證入機粒度比較均勻，避免上述事故的發生。

檢查齒輪嚙合間隙時，對活動軸式結構的破碎機，應將偏心套與小錐齒輪一側機架襯套靠緊;對固定軸式結構的破碎機，應將偏心套與遠離小錐齒輪一側固定軸靠緊;兩者均采用壓鉛方法測定;檢查傳動軸軸向游動間隙時，將小錐齒輪背部靠緊傳動軸襯套端面，用塞尺檢查甩油環與傳動軸襯套另一端面的間隙;檢查排料口尺寸可用固定在鋼絲上的鉛球測量，沿破碎腔四周大致均布測量四點，用四球分別擠壓后的四點尺寸算術平均值即為排料口尺寸，測定用鉛球的直徑應大于預定排料口尺寸。