煙氣余熱回收設備板片的波紋是經過設計后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質隔著管壁在通過板片進行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設備的基本原理。

煙氣余熱回收工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為水的通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由下邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導至上邊，這時熱管下端吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至上端。常溫水在汽包里沿下邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管上端放熱，將水加熱，水流經熱管后溫度升高。

很多企業雖然知道鍋爐維護保養的重要性，但是在實際的工作過程中會往往忽略了鍋爐維護保養工作。而且很多人對于鍋爐維護保養有一定的思維誤區，認為只有出了問題才要進行維護保養，這是不對的。鍋爐維護保養一定要定時進行，因為定期的鍋爐維護保養，可以延長鍋爐使用的壽命，提高鍋爐的工作效率，減少故障發生率，有利于鍋爐正常安全運行。經過定期維護保養的燃氣鍋爐，使用壽命、節能性和故障率都要比沒有進行定期維護保養的好。

換熱器又稱熱交換器，簡單來說就是為了滿足生產、生活的需要，進行熱量傳導的設備。在制藥領域中，由于換熱器對能量的利用率較高，有利于降低能耗，符合“節能環保”概念，因此換熱器的市場需求不斷增長。

換熱器的發展歷史悠久。據了解，30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。60年代左右，由于空間技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的冷卻器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。

目前，我國市場上換熱器的種類繁多，若按其傳熱面的形狀和結構進行分類可分為管型、板型和其他型式換熱器。其中管型換熱器又可分為管殼式換熱器、套管式換熱器、蛇管式換熱器;板型換熱器可分為板式換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器、螺旋板式換熱器。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷大，鍋爐的結構形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。

同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數已大為不同，此方面需要對相關參數進行理論分析和測試驗證分析。