壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站：（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。吸嘴對好后，對正治具，把產品放到治具上，關掉氣源，調整治具前后左右位置(調整好后就不要動了)。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。

解決方法：貼標中要達到很好的視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以后再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。貼標參數儲存：預設50組貼標參數（包括物料尺寸及標簽長度），變更物料時無須重新設定。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生, 應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。

1.3故障處理：一些故障或警告處理的方式，如故障或警告時停機或不停機等。可以選擇的故障有以下三種：1.3.1產量計數器：處理方式：可以選取當產品計數器溢出時，系統是停機或不停機。(計數器溢出是指設定計數器的值小于實際計數器的值)報警的方式：畫面報警——以畫面方式進行報警；聲光報警即蜂鳴器報警。在全世界包裝機械方面，PacDrive是真正的集成自動化系統，能發揮多種功能，在單一的標準軟件環境條件下，具有PLC、運動控制、機器人、溫度控制、MES數據界面及其它多種功能。1.3.2標簽計數器：處理方式：可以選取當標簽計數器溢出時，系統是停機或不停機。(計數器溢出是指設定計數器的值小于實際計數器的值)報警的方式：(目前只在停機方式下進行)以畫面方式進行報警。

我國包裝機械起步較晚，1980 年尚未形成工業體系，改革開放后，我國包裝機械得到迅速發展，年平均增長速度大30%，20 世紀90年代后，仍以20%的速度增長,經過20多年的發展，我國包裝機械已成為機械工業中行業之一，無論是產量還是品種，都取得了令人矚目的成就，全國包裝工業總產值從1980年的72億元增長到現在的23000多億元，如今國內的包裝工業每年為幾萬億元的工農業產品和上千億美元的出口商品提供包裝，在國民經濟發展中起到了重要作用。貼標機就是在包裝件或產品上加上標簽的機器，不僅有美觀的作用，更重要的是可以實現對產品銷售的跟蹤與管理，特別在類制藥、食品等行業，如出現異常可準確及時的啟動產品召回機制。