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只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

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酸洗與鈍化處理程序: 除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。工件在酸洗、鈍化前須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝(含安全操作規(guī)程)。酸洗、鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正濃度；凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中應(yīng)采取有效措施，不能使碳鋼件遭到腐蝕；酸洗、鈍化應(yīng)以浸蝕為主，亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

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酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應(yīng)注意避免過酸洗，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

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即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)發(fā)生作用，作用時(shí)在金屬表面會(huì)生成一種非常薄的(約1nm)，致密的，覆蓋性能良好的，能堅(jiān)固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐防銹的目的。 不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。