注漿機工作不正常的時候該如何排查原因？

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動機和齒輪油泵是否正常。

3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開，檢查壓力是否正常。

4、將吸漿管放入清水中，檢查吸漿管吸漿是否正常。

5、檢查電動機和齒輪油泵的轉動方向是否正確，若不正確應調整電流方向。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動是否受阻。

7、啟動電動機，將注漿壓力調到1～2Mpa，檢查整個注漿環節，看哪個注漿環節有異常現象。

雙液注漿泵出現堵漏的一些原因分析

根據施工現場的要求，可以正確選擇注漿泵的用戶。該系列產品結構簡單，勞動可靠，泵送壓力高，還可澆注輸送粘度漿料。雙液壓漿機主要用于隧道開挖與養護、公路、橋梁、大壩、銅山等工程，以及高層建筑及各類灌漿施工項目的基本管理。

在基礎工程中，由于鋼筋集中、地基沉降差、砂石含量大、流動勞動力責任感弱等復雜的結構和施工條件，防水混凝土本身也可能發生滲漏。因此，高水位區設計地下室防水宜選用多條輸水管線。

由于振動混凝土不密實，當蜂窩、麻面和溝槽出現時，用松散混凝土的不合格外加劑進行細石混凝土修補，會擦去砂漿，砂漿不會密實，造成混凝土疏松滲漏。

為了確保注漿泵的性能，延長它的壽命，使用后應該怎樣維護?

1、把風管、注漿軟管、噴頭等清洗一遍;

2、把注漿泵的電機電源切斷、風源及各閥門關閉，檢查各個部位是否完好;

3、檢查精密部件是否受損，各個螺絲、螺母是否松動，各個儀表盤指針是否歸零;

4、若長期不用，不僅要把料斗里面的殘余物料清理干凈，還要在部件上涂上密封油，謹防生銹。

高壓注漿技術是一項新技術，注漿機在運行過程中，會有注漿機輸送管道堵塞現象，是什么原因造成的呢？接下來我們為大家詳細講解下。

技術人員認為，正常情況下，漿液在注漿機的輸送管道中心形成柱狀流體，呈懸浮狀態流動，流體表面包有一層水泥漿，水泥漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產生相對運動。當粗骨料中的某些骨料運動受阻，后面的骨料運動速度因受影響而漸漸滯緩，致使管道內粗骨料形成集結，支撐粗骨料的砂漿被擠走，余下來的間隙由小骨料填補，這樣骨料密度增大，使該段管道內集合物沿管道徑向膨脹，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力增大，速度變慢，直至運動停止而產生堵塞。

以上即為造成灌漿機輸送管道堵塞的原因，大家在使用注漿機時一定要對該原因努力避免，防止輸水管堵塞。