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經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。
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鍛造是指通過鍛造和變形金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力，產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)坯料在加工過程中的溫度，鍛件可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進(jìn)行，熱鍛在高于金屬坯料再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。
工件在調(diào)質(zhì)、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC。切削工藝對鍛件的表面光潔度、殘余應(yīng)力、加工余量、表面脫碳和貧碳層的去除等質(zhì)量無明顯影響。至于工件潛在性能的變化。淬火鋼或工件加工也稱為硬加工。工件硬度高達(dá)50~65HRC。材料主要包括普通淬火鋼、淬火模具鋼、軸承鋼、軋鋼和高速鋼等，影響更為明顯。切削過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)、高速摩擦和磨損等因素會對加工表面造成損傷。硬切削加工表面的完整性主要包括表面紋理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應(yīng)力分布和白層生成。
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鍛造操作注意事項(xiàng)：
1.每次打翻時，要避免縱向彎曲和軸偏轉(zhuǎn)。高速鋼鐓粗后，無法在砧座側(cè)面進(jìn)行校正，只能在砧座中心進(jìn)行校正、倒角、豎直放置和重新鐓粗。
應(yīng)鋸切原材料，兩端平行且垂直于軸線。
如果沖裁長度和直徑較大，為了達(dá)到正常鐓粗，要先將毛坯翻轉(zhuǎn)倒角，即采用鉚釘鐓粗法鐓粗。
2.在鍛造長度時，鍛錘的進(jìn)給量和減少量應(yīng)均勻一致，不應(yīng)在坯料表面產(chǎn)生硬壓痕。離職人員也應(yīng)該勤勉、持平。堅(jiān)決避免鋼坯在同一部位重復(fù)錘擊，防止錘擊變形能轉(zhuǎn)化為較大的熱能，導(dǎo)致金屬局部發(fā)熱過熱，產(chǎn)生裂紋。同時，注意鍛件邊角、邊緣等易冷卻部位的火色。如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重冷卻，應(yīng)立即對其進(jìn)行倒角和錘擊，以提高溫度，保持鍛件的整體溫度均勻。
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過度燃燒是一種致命的加熱缺陷。燒焦的鋼材料大大降低了不銹鋼鍛件的強(qiáng)度，失去了塑性，無法鍛造。它一拳就碎了。斷口晶粒粗大，淺灰藍(lán)色。燒焦的鋼材是一種不可修復(fù)的廢物。制造非重要零件時，只有通過重新熔煉，才能將部分燃燒的鋼材從燃燒的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降級為鍛造其他二次工件。
防止過度的措施：
1正確制定加熱規(guī)范，嚴(yán)格控制不銹鋼鍛件的加熱溫度和高溫下的保溫時間；
2控制爐內(nèi)氣體成分，減少過量風(fēng)量，造成爐氣氧化性弱；
3為確保溫度測量和溫度控制儀表的可靠性和準(zhǔn)確性，操作員要仔細(xì)調(diào)整、觀察和記錄；
4在火焰爐內(nèi)加熱時，坯料和排氣口應(yīng)保持距離，嚴(yán)禁直接接觸火焰和坯料。當(dāng)電阻爐加熱時，應(yīng)控制坯料與電阻絲之間的距離，以避免局部過燒；
5應(yīng)特別注意加熱時容易過度燃燒的高碳鋼和低碳合金鋼，以防止過度燃燒；
6已燃燒或部分燃燒的鋼材應(yīng)堅(jiān)決清除，以防混入成品，造成更大的損失。