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經濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經濟性比較，從中選出整體生產成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時，應使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機械加工工作量。但是毛坯越準確，制造就越困難，費用也越高。因此，生產綱領大時，應采用精度高、生產率高的毛坯制造方法，這時雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費用可由減少的材料消耗及機械加工費用得到補償。一般的規(guī)律是，單件小批生產時，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產時可采用機器造型、模鍛、埋弧自動焊或其他。

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鍛造是指通過鍛造和變形金屬坯料而獲得的工件或坯料。通過對金屬坯料施加壓力，產生塑性變形，從而改變其機械性能。根據坯料在加工過程中的溫度，鍛件可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。冷鍛一般在室溫下進行，熱鍛在高于金屬坯料再結晶溫度的溫度下進行。

工件在調質、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC。切削工藝對鍛件的表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳和貧碳層的去除等質量無明顯影響。至于工件潛在性能的變化。淬火鋼或工件加工也稱為硬加工。工件硬度高達50~65HRC。材料主要包括普通淬火鋼、淬火模具鋼、軸承鋼、軋鋼和高速鋼等，影響更為明顯。切削過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素會對加工表面造成損傷。硬切削加工表面的完整性主要包括表面紋理、硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力分布和白層生成。

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鍛造操作注意事項：

1.每次打翻時，要避免縱向彎曲和軸偏轉。高速鋼鐓粗后，無法在砧座側面進行校正，只能在砧座中心進行校正、倒角、豎直放置和重新鐓粗。

應鋸切原材料，兩端平行且垂直于軸線。

如果沖裁長度和直徑較大，為了達到正常鐓粗，要先將毛坯翻轉倒角，即采用鉚釘鐓粗法鐓粗。

2.在鍛造長度時，鍛錘的進給量和減少量應均勻一致，不應在坯料表面產生硬壓痕。離職人員也應該勤勉、持平。堅決避免鋼坯在同一部位重復錘擊，防止錘擊變形能轉化為較大的熱能，導致金屬局部發(fā)熱過熱，產生裂紋。同時，注意鍛件邊角、邊緣等易冷卻部位的火色。如果發(fā)現(xiàn)嚴重冷卻，應立即對其進行倒角和錘擊，以提高溫度，保持鍛件的整體溫度均勻。

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過度燃燒是一種致命的加熱缺陷。燒焦的鋼材料大大降低了不銹鋼鍛件的強度，失去了塑性，無法鍛造。它一拳就碎了。斷口晶粒粗大，淺灰藍色。燒焦的鋼材是一種不可修復的廢物。制造非重要零件時，只有通過重新熔煉，才能將部分燃燒的鋼材從燃燒的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降級為鍛造其他二次工件。

防止過度的措施：

1正確制定加熱規(guī)范，嚴格控制不銹鋼鍛件的加熱溫度和高溫下的保溫時間；

2控制爐內氣體成分，減少過量風量，造成爐氣氧化性弱；

3為確保溫度測量和溫度控制儀表的可靠性和準確性，操作員要仔細調整、觀察和記錄；

4在火焰爐內加熱時，坯料和排氣口應保持距離，嚴禁直接接觸火焰和坯料。當電阻爐加熱時，應控制坯料與電阻絲之間的距離，以避免局部過燒；

5應特別注意加熱時容易過度燃燒的高碳鋼和低碳合金鋼，以防止過度燃燒；

6已燃燒或部分燃燒的鋼材應堅決清除，以防混入成品，造成更大的損失。