如何延長砂帶的使用壽命

磨鈍：

在磨削過程中，雖然磨粒還全部存在，但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我們這里所指的‘磨鈍’是在磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而造成刃部磨平。

磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

當(dāng)工件較硬時(shí)，選擇砂帶的不合適，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，大大增加加工成本，因而不可忽視。

堵塞：

堵塞是在磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削能力。

造成堵塞的原因很多，多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的：

接觸輪或壓板太軟，造成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑’焊’到砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件，此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。

被加工材料太軟（如鋁、銅等有色金屬）易造成砂帶表面堵塞，解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的方法，如使用潤滑劑等。

易堵塞材料的加工面光滑，對(duì)這類材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。

有關(guān)砂布絲輪的產(chǎn)品參數(shù)以及其適用范圍

一、砂布絲輪的產(chǎn)品參數(shù)

1、基材：氧化鋁

2、粘合劑：軟布基

3、厚度：50mm

4、外直徑：200mm

5、粒度數(shù)：60#-600#

二、砂布絲輪的砂布絲輪的優(yōu)點(diǎn)

砂布絲輪切削力強(qiáng)，砂布有抗靜電處理，紋路清晰，磨削效果非常好，耐磨持久，砂與布的同步消耗效果十分顯著，較同行業(yè)進(jìn)口產(chǎn)品使用壽命長。

三、砂布絲輪的適用范圍

砂布絲輪自動(dòng)拋磨產(chǎn)品的凹凸面及各種大小邊角，用于各種不規(guī)則曲面的拋光，主要適用于汽車、機(jī)械、造船、精密儀器、家具、中纖板、線路板、塑膠、鞋材、皮革、紡織染、金屬等多個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品表面處理和研磨拋光。

砂布生產(chǎn)中對(duì)原布進(jìn)行處理的目的與意義

作為砂帶主要基材的原布本身的質(zhì)量符合一定的要求固然重要，但對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)處理則是的。 對(duì)原布進(jìn)行加工處理的目的在于： 1）提高原布正面與粘砂層的附著力，即填堵布孔，防止底膠、復(fù)膠大量滲入基材。 2）提高原布的平整延拓性使涂膠植砂均勻，這對(duì)于細(xì)粒度的砂帶尤為重要。基材的平整并非就是光滑，光滑的證明和粘砂層的附著力小，光滑的背面也將導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打滑，這都是不期望的。 3）使基材定型，軟硬性能適中，減少彈性和延伸，提高抗拉強(qiáng)度。 4）賦予基材一定的耐油、耐水性能，這對(duì)于耐水砂尤為重要。 5）提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。