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判斷帶式壓濾機濾板的好壞，就是“望”。我們先要看濾板整體是否完整，表面光滑，不能有任何的斷痕或缺陷，特別是壓濾機濾板邊緣部分，要求要非常的平整光滑，因為它是起到壓濾機濾室密封的重要的部位，不能有任何的問題。如果壓濾機濾室連基本的條件都不能滿足的話，壓濾機就談不上工作了。在濾板的凹陷部分，盡量的減少有任何的絲痕，因為壓濾機在工作時內部的壓力是很高的，在日后的使用中濾板往往因強大的壓力下，從濾板絲痕處斷裂損毀。

其次,好的壓濾機濾板本是是不帶有任何刺鼻或濃烈的氣味的，只能帶有淡淡的聚乙烯氣味，只要不注意聞，是聞不到的。如果壓濾機濾板在沒有經過使用時，本身就帶有濃烈的氣體，要么說明壓濾機在制造過程中添加了過多的添加劑，就是使用了回收回來的廢料再次熔融鑄造的在生濾板。

再次,我們這里主要就是摸，好的壓濾機濾板在摸上去的時候，不能有任何的粉塵帶出，基乙烯會在濾板的表面會形成一層薄，看上去就會向玉石一樣，但會少的多。這點是要靠多年的經驗才能很好的掌握。

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壓濾機濾板跑料的原因：

進料泵，如果流量在過濾處理量適應的量，進料流過大時，材料可能會出現來運行。然后，只需調節進料閥泵裝有回流罐，打開回流閥可以很容易地解決這個問題。

雖然壓力越大，壓力越大，壓濾機可以將污泥過濾出來的程度越大，但同時也會有不同程度的背壓，導致跑料因此，污泥處理中進料壓力應控制在額定壓力下。

每個過濾板之前污泥的處理密封面的雜質，過濾器板應該是對潔凈度檢查，以確保密封表面清潔。

濾板的不規則排列對壓濾機來說是非常重要的。如果位移大于5mm，在壓濾過程中物料會流失。

如果濾布不光滑，濾板就壓不緊，所以在跑料時，要檢查濾布是否有褶皺，如果有，要及時鋪好。

壓濾機的壓力應注意濾板的適用壓力強度，壓力不足會使壓濾機運轉如果壓縮力較低，調節壓力緩慢到適應范圍，但也不要過多，超過額定壓力，會使壓濾機負荷過大。

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壓濾機濾板濾布的選擇要點有哪些？

在日常操作使用中壓濾機濾布的種類有很多無論從材質還是使用式樣上，例如從材質有錦綸、丙綸、維綸等不同材質，這可以對應不同工況環境所需其中對于濾布的挑選我們尤其要注意的是以下幾個要點。

1、濾渣狀態。對于濾渣的成型狀態以及顆粒的均勻度觀察，軟硬程度如何，這就是要考慮當前濾布的耐磨性，要選擇較為耐磨的。

2、濾液的酸堿性。對于濾液的酸堿尤其是需要注意的，如果有腐蝕性的濾液就要對應使用抗腐蝕的濾布來進行，這時候可以考慮使用滌綸的濾布是對酸性物質過濾較為理想的，而堿性的則應該選擇維綸濾布。

3、濾液溫度。對于濾液的溫度高低來說往往很多人會忽略掉，但其實這是一個需要注意的問題，我們知道溫度其實很大程度上會影響到壓濾機和濾布的工作效率，尤其是一些溫度較高的濾液來說這個時候對濾布的選擇就變的很重要了。

4、濾渣的剝離性。濾渣一般是壓濾機壓榨之后的產物，其剝離性往往不為人們重視，但恰恰他有在直接影響壓濾機械的工作效率，如果濾渣的表面光滑剝離性好，則濾液從濾布的透析就會快，反之則慢。

5、濾液的粘稠性。壓濾機尤其是板框壓濾機來說濾渣表面光滑的好處在于濾液從濾布滲析速度會相對較快，這樣縮短了過濾時間對整臺機械來說效率就上去了，所以同上粘連性強的往往效率會打折扣。

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板框壓濾機是由濾板，濾布，板框等主要零部件組成的，這些部件在板框壓濾機的工作中發揮著比較重要的作用。濾板是板框壓濾機運轉時不可缺少的部件，看似一個小小的部件，但長時間使用，濾板也會出現各種問題，嚴重影響壓濾設備的正常運轉。常見的就是濾板速度變慢故障，那濾板速度變慢是怎么回事呢?下面讓我們詳細介紹一下板框壓濾機濾板速度變慢的解決方法。

事故現象：

和平時壓濾設備運行相比，濾板行走變得遲緩，甚至出現走偏現象。

故障分析：

造成濾板走偏的原因有很多中。比如導向桿上油漬、污漬過多、導向桿與接觸部位的摩擦力較大、液壓器的油缸油路不正常等幾種故障原因。

解決方法：

①建議及時清理壓濾設備導向桿，并涂上黃油，確保潤滑性。

②嚴禁在導向桿上涂抹稀油，以免造成人身事故。

③定期檢查油路是否正常，是否出現阻塞現象，保持油路暢通。

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