源諾供應(yīng)：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、疏水閥、過濾器、真空閥、排污閥、旋塞閥、柱塞閥、隔膜閥、節(jié)流閥、減壓閥、安全閥、漿液閥，針型閥、平衡閥、控制閥、真空破壞閥，汽水分離器、氣液分離器。

一、氣液分離器產(chǎn)品說(shuō)明：

在工廠的動(dòng)力系統(tǒng)中（蒸汽，壓縮空氣），其管網(wǎng)中含有水份。由于水份的存在影響其設(shè)備使用。汽水分離器(氣水分離器、汽液分離器、氣液分離器)用于蒸汽，壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中除去其系統(tǒng)管道中的水份。源諾汽水分離器的適用范圍汽水分離器適用礦井壓風(fēng)管道汽、水、雜質(zhì)分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴，分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離。RHQF型汽水分離器依據(jù)水和汽（氣）的密度不同及流體狀態(tài)研制的。汽水分離器將分離出來(lái)的水滴，沿傾斜管壁集聚后由一專門排水口排出。因此，汽水分離器能確保用設(shè)備用汽（氣）的干燥性，這一點(diǎn)對(duì)于提高設(shè)備的生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要，并可以延長(zhǎng)設(shè)備及控制閥使用壽命。

重力沉降：由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生一個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來(lái)的方向流動(dòng)，也就是說(shuō)液體與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。

源諾汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。

離心力分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)，液體受到的離心力大于氣體，所以液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。如果汽水分離器未進(jìn)行保溫，由于表面散熱將會(huì)增加蒸汽的含水量，損失很多的熱量。假如蒸汽溫度為150℃，環(huán)境溫度為15℃，那么增加保溫后每年將會(huì)節(jié)省8600MJ的熱量（假定是輻射傳熱，一年工作8760h），增加保溫后會(huì)節(jié)省相當(dāng)多的能量，短時(shí)間內(nèi)就能節(jié)省出加保溫的成本。應(yīng)使用專門保溫套，由于分離器的形狀特殊，尤其是法蘭連接時(shí)，保溫比較困難，使保溫效果受到了限制。

飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會(huì)形成小液滴·隨氣體一起流動(dòng)。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實(shí)現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個(gè)壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進(jìn)氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。

在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡(jiǎn)單，但所獲得的蒸汽干度僅可達(dá)到93%，且使用時(shí)由于蒸汽高速流動(dòng)與殼體發(fā)生共振，使現(xiàn)場(chǎng)噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內(nèi)安裝多個(gè)旋風(fēng)分離裝置作為一級(jí)汽水分離裝置，旋風(fēng)分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設(shè)置波形板分離裝置作為二級(jí)汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95%以上，滿足油田熱采注汽要求，同時(shí)較好地解決了分離裝置的噪聲問題。