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模鍛工藝
1.設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。
2.鍛模的名稱和圖紙編號(hào)。
3.檢驗(yàn)工具的名稱、型號(hào)或功能。
4.鍛模預(yù)熱和冷卻控制：鍛模預(yù)熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱，預(yù)熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤(rùn)滑方法及介質(zhì)。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制：當(dāng)各爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的加熱時(shí)間，且加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行預(yù)鍛；可使用預(yù)鍛錘擊次數(shù)；空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次，并隨時(shí)用空氣管吹除或清除預(yù)鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制：當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，終鍛溫度滿足規(guī)定要求。
7.當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間范圍，且形狀和尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí)，允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度，以繼續(xù)終鍛。
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鍛件廠家的冷鍛工藝特點(diǎn)：
1.冷鍛產(chǎn)品質(zhì)量良好。
該產(chǎn)品在室溫下加工，尺寸精度高，表面光滑，機(jī)械性能好。它還可以加工形狀復(fù)雜的鍛件，減少不銹鋼鍛件的切割加工，節(jié)省材料消耗，降低成本。
2.變形抗力大。
要采取措施降低變形抗力：調(diào)整原材料的化學(xué)成分，毛坯的預(yù)處理，改進(jìn)變形工藝，提高模具的硬度和光滑度，控制設(shè)備的加壓速度。
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斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過(guò)終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。
斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。
微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱、過(guò)燒組織及其它要求的顯微組織等。
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當(dāng)比較兩種不同的事物時(shí)，一般會(huì)首先探究它們各自的定義，理解它們的差異，并看看哪一種更具優(yōu)勢(shì)。今天，我將介紹鑄造和鍛造加工的區(qū)別。
鑄件的特點(diǎn)是容易獲得復(fù)雜形狀的工件，而這些工件不容易通過(guò)其他方法獲得。鑄件成本低；可采用特殊工藝獲得細(xì)小致密的鑄件，其表面無(wú)需加工即可達(dá)到理想的光潔度。鑄造成型簡(jiǎn)單，比鍛造便宜；但鑄件容易出現(xiàn)缺陷和不致密區(qū)域。在強(qiáng)腐蝕和高壓情況下，國(guó)內(nèi)技術(shù)通常無(wú)法保證鍛件的質(zhì)量。
鍛件是使用鍛造設(shè)備鍛造棒材形成的，通常不可能鍛造更復(fù)雜的工件。需要大量加工，但鍛件組織相對(duì)致密，不易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷。因此，它被廣泛用于加工要求較高的零件，如閥座、閥芯、閥桿等。在高壓強(qiáng)腐蝕合金閥門中，鍛造閥體也被廣泛使用。