7. 吸水率極低:1200度高溫煅燒成型，使得超薄巖板具有超高密度的特性，僅有萬(wàn)分之二的吸水率，使得任何污跡都無(wú)法在巖板表面殘留，一般性的污漬只需用清水輕輕一抹，光潔如新。

8. 透光性：漫射光滲透率高可達(dá)2.5%，世界上的可以透光的類陶瓷材質(zhì)，為建筑幕墻、樓梯、背景墻等其他內(nèi)飾設(shè)計(jì)提供了更多空間。

9. 易于切割，可經(jīng)由一般的玻璃和陶瓷切割器、或電腦控制的自動(dòng)切割機(jī)，根據(jù)所需大小進(jìn)行任意切割。3mm為基準(zhǔn)的薄度，更易于鉆孔。由于巖板本身致密度極高，切割和鉆孔的過(guò)程的破損極低。

巖板概念的形成，顯然借鑒了沉積巖的物理屬性，但在陶瓷行業(yè)，巖板卻是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的一個(gè)全新概念。既與陶瓷薄板、陶瓷大板有著大規(guī)格的共性，又在產(chǎn)品的表現(xiàn)力上形成一個(gè)明顯的區(qū)分。

2009年11月，《陶瓷板》（GBT23266-2009）標(biāo)準(zhǔn)正式實(shí)施。這是一個(gè)劃時(shí)代的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著建陶行業(yè)正式從過(guò)去單一的“磚”時(shí)代，步入了“磚”、“板”共存的新時(shí)代。

雖然標(biāo)準(zhǔn)叫“陶瓷板”，但企業(yè)在產(chǎn)品宣傳和推廣方面卻采用這個(gè)名稱，反而是“陶瓷薄板”風(fēng)靡一時(shí)；就跟《陶瓷磚》標(biāo)準(zhǔn)一樣，雖然標(biāo)準(zhǔn)如此定義，但卻鮮有企業(yè)叫“陶瓷磚”，而是細(xì)分為拋光磚、仿古磚、全拋釉、大理石瓷磚等。

2007－2015年，在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，陶瓷薄板都是行業(yè)熱炒的明星產(chǎn)品，除數(shù)企業(yè)真正擁有陶瓷薄板生產(chǎn)線，而且能夠按照《陶瓷板》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，絕大部分的企業(yè)都是將減薄后的大規(guī)格瓷磚稱之為“陶瓷薄板”，這當(dāng)中常見(jiàn)的規(guī)格是600×1200mm，把陶瓷薄磚“包裝”成陶瓷薄板，可以更好地利用市場(chǎng)風(fēng)口，吸引行業(yè)目光，有利于企業(yè)的推廣、宣傳和銷售。高峰期，曾有媒體統(tǒng)計(jì)，有超過(guò)20家企業(yè)聲稱擁有“陶瓷薄板”生產(chǎn)線。

巖板的英文名稱為Sintered Stone，譯為燒結(jié)密質(zhì)石材，其主要特質(zhì)是燒結(jié)密質(zhì)及源于石材，生產(chǎn)原料主要為石英、長(zhǎng)石、以及提供色彩的氧化物等，經(jīng)過(guò)1200℃以上高溫?zé)贫桑纬擅芏雀摺⒅亓恐氐犬a(chǎn)品特質(zhì)，在耐磨度、抗折度等物理性能方面均優(yōu)于瓷磚。

從生產(chǎn)設(shè)備、工藝及產(chǎn)品外觀來(lái)看，巖板與瓷磚有著相同之處，但內(nèi)在的物理性能卻有著較大差別。巖板的主要特性為大、輕、薄，相比瓷磚更加的耐火、耐高溫、耐污、耐腐蝕以及零滲透——巖板經(jīng)高溫生成，莫氏硬度達(dá)到6級(jí)，耐刮耐磨性能極其優(yōu)越，加之豐富細(xì)膩的石材紋理，使得巖板跨界應(yīng)用于櫥柜、家具板材的優(yōu)勢(shì)突出，。