沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓件沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

金屬沖壓加工時需要注意事項：

在沖壓件加工生產(chǎn)時一定要注意，在使用壓力機(jī)或沖模等工裝設(shè)備時，要注意在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

要確保沖模各處零件的緊固，五金沖壓件注意不要讓沖模的各個安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時，一定要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對原料進(jìn)行尺寸精度的測量，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號。

要定期綜合檢查沖壓件首件再進(jìn)行生產(chǎn)，要加強(qiáng)巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導(dǎo)向零件因為長期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。五金沖壓件嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時應(yīng)該注意的事項，認(rèn)真謹(jǐn)慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問題：模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機(jī)問題：壓力機(jī)本身精度差，壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機(jī)的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進(jìn)行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作，在開工之前要進(jìn)行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進(jìn)行檢修。

1、實際操作工人必須按照生產(chǎn)流程操作，且職工都需經(jīng)過安全使用學(xué)習(xí)培訓(xùn)。五金沖壓件職工必須穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)鞋，女工的頭發(fā)應(yīng)該挽起扎緊在安全帽中，職工工作前不可飲酒。

2、五金沖壓件生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作工不能與他人閑談。

3、工作前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)工裝夾具是否布局妥當(dāng)、工作區(qū)域有沒有異物、機(jī)器設(shè)備和機(jī)具的狀況是否正常等，在確定無誤后方可工作或啟動設(shè)備。

4、生產(chǎn)線設(shè)備升級：如今大多數(shù)中小沖壓加工廠家都是選用相對落后的生產(chǎn)設(shè)備，自動化程度不高，生產(chǎn)時必須工人逐一用手放入、拿到?jīng)_壓件，這也種下了重大的安全隱患。有條件的公司能夠選擇自動化程度較高的生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)人手模外作業(yè)或者全自動操作。

5、改善沖壓加工生產(chǎn)工藝：對于批量生產(chǎn)作業(yè)，可選用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施，提升生產(chǎn)效率的同時也提高了制造安全性。

高精密五金沖壓件對沖壓件的外觀設(shè)計、平面度、精度及性能規(guī)定較高，因而精密五金沖壓件除開硬件配置標(biāo)準(zhǔn)，對其生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程也擁有嚴(yán)格的規(guī)定。在設(shè)計沖壓件模貝時要充分考慮原材料的薄厚、拉深的高寬比、直徑這些難題，要有高精密的測算及設(shè)計方案，與此同時還需要充分考慮原材料的性能，在沖壓件加工全過程中所發(fā)生的物理反應(yīng)及特性，及其沖壓件終的成形及性能規(guī)定。五金沖壓件卷料不良現(xiàn)象發(fā)生的原因：鋼板表層或是內(nèi)部有異物混進(jìn)。

在五金沖壓件制造廠，很多沖壓件都是會歷經(jīng)彎曲工藝流程，但沖壓件在彎曲生產(chǎn)加工時有時候會發(fā)生裂紋，這是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面：1.材料厚度規(guī)格出現(xiàn)比較嚴(yán)重的偏差，導(dǎo)致受力不均勻。2. 沖壓件原料塑性差。3.彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求。排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位是成45度。 4.潤化不足——滑動摩擦力很大。5.毛胚裁切和沖分切面品質(zhì)差--有毛邊或裂紋。6.凹凸模圓弧半經(jīng)損壞或空隙過小，導(dǎo)致入料摩擦阻力擴(kuò)大。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。