影響鋁合金擠壓型材表面質量不良的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生不良的主要原因。

（1）粗模痕（粗紋）

特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。

原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。

（2）拉溝

特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。

原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。

（3）凸線

特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。

原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。

（4）擠壓、裂紋

特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，嚴重破壞了金屬連續性。

原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。

（5）震紋

特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。

原因：擠壓機壓力不穩定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。

原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴重；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆（擠壓方向）的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。

每個行業有每個行業的標準，每個產品也有每個產品的標準。

一家正規的生產型企業，生產的產品都會有一套執行標準，達到標準的才會被打上合格標簽，流入市場。

，硬度標準，長度標準，切割標準，生產標準，這幾個就是工業鋁型材的生產標準，生產企業一定要嚴格執行。

：GB/T6892-2006；但由于這一標準比建筑鋁型材的標準要低，所以我們一般以建筑鋁型材的GB5237-2008來管控工業鋁型。

GB5237-2008標準把鋁型材分為了普通級、高精級和超高精級三個等級。每一個級別又規定了鋁型材的尺寸公差范圍、平面間隙、彎曲度、扭擰度等。

硬度標準：一般6063-T5材質的工業鋁型材硬度≥8度就合格了，這里所說的硬度是指韋氏硬度。

長度標準：市場上現有的鋁型材廠家生產的工業鋁型材一根的長度皆是6.02米。如果想要再長一點的話，就只能加工定制了，一般也不會長于7.5米。

切割標準：一般切割誤差≤0.5mm，這樣在進行鋁型材框架組裝的時候，才不會出現安裝不上去的情況

生產標準：工業鋁型材的生產皆符合歐標生產標準：ISO9001質量管理體系。

倍信機械采用標準鋁錠，不摻雜廢鋁，厚度足，不偷工減料，嚴格執行以上的幾點標準，保證生產的產品都是合格的。

選擇倍信，選擇品質！