為確保ZJ系列渣漿泵安全可靠地運行， 充分發揮出設備的效能，日常的渣漿泵維護保養與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們可以根據ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養的要求，請用戶參考。
ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好， 用戶在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1、請保持渣漿泵清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、請每天可以檢查托架內油位是否適中，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3、請經常檢查渣漿泵運行是否有異常聲音，泵振動及泵泄漏情況，發現問題需要及時處理。
4、嚴禁渣漿泵在抽空狀態下運行，因渣漿泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。
5、嚴禁金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體進入渣漿泵內， 且嚴禁膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質進入泵內，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6、請經常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適， 可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。
7、請定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時更換。
8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
（1）填料長度按軸套圓周展開長度確定，各環填壓時要將切錯120°
（2）填料填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為準。 填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9、為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調整葉輪與前護板間隙，使間隙保持在0.75-1.00mm之間。
10、經常檢測軸承溫度得超過75℃。
11、泵連續運行800小時后應徹底更換一次潤滑油。
12、備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13、若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。
14、經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15、經常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯接應牢固可靠。
16、特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≥80ｍ）亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。
17、開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。
渣漿泵設計工況點確定方面渣漿泵設計工況點確定方面： 在冶金行業中，渣漿泵的運行工況很難精0確確定。在設計中礦漿流量習慣考慮波動系數，波動系數一般取值為1.1~1.2；對于揚程的數值，設計者一般留10%的裕量。這樣確定下來的工況均有一定的裕度。據此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節能角度講可以說很不經濟。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規格。這樣會增加設備與基建投資。 為了節約不必要的投資，一方面應精0確計算工況點并適當考慮裕量，將此數據提供給渣漿泵選型者時注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計算出設計工況點，要求渣漿泵選型者結合其產品自身特點增加適合的裕量，這樣可避免重復增加裕量。該系列渣漿泵產品具有結構合理、效率高、運行可靠和維修方便等優點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。
為了在應用中實現節能，對于渣漿泵的選用可從以下幾個方面著手進行。 優先選用設計理論先進的效率渣漿泵： 渣漿泵輸送的大多是含有固體的漿體，在運行中固含物軌跡總會與載體的流線脫離，并與過流部件產生一定的撞擊，從而產生能量損失。在選用渣漿泵時首先考慮那些選擇優良的水力模型，并采用先進的設計方法（如兩相流、二元流等較為先進的理論）的生產廠家。依次設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。采用稀油潤滑公制軸承，合理設置潤滑與冷卻系統，保證軸承在低溫下運行。 渣漿泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，通常稱為軸功率。