去毛刺機的應用

去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的設備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質量的關鍵設備。

去毛刺機廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機一大優點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。

去毛刺機已經廣泛推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。

去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業、、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業領域。對于中小型精密工件去毛刺

去毛刺拋光設備解決各行各業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題，拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求設計訂制拋光機。

去毛刺設備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。

去毛刺機是可以依靠工具全自動對金屬材料表面開展拋光實際操作的機器設備，其功能齊全、特性平穩早已變成銷售市場中的產品，那麼應用感應門去毛刺機的流程有什么呢？下邊就由去毛刺機生產廠家來給大家介紹一下。

金屬材料拋光有時候稱之為深度加工或拋光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在該表面上造成需要的拋光色度的全過程。伴隨著設備的持續升級，現如今的拋光流程早已少了許多 。

1、打開去毛刺機并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右。

2、剛開始拋光，拋光輪適當的工作壓力下展現待拋光的物件，這將除去道工藝流程留有的暗淡無光的表面，并使產品工件維持半明亮的表面。

3、必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

去毛刺機的操作方法及流程有什么?

4、當您得到勻稱的半亮面時，請卸掉針管拋光輪。

5、將拋光輪聯接到軸頸或電源適配器上，并扭緊。

6、再度打開自動拋光機，并將有關的拋光劑涂在拋光輪上約2秒左右，除去第二道工藝流程留有的半亮面，使產品工件維持明亮面。

7、一樣在必需時，在拋光輪上涂大量的拋光劑。

8、終用出示的超細纖維布擦洗拋光過的物件。那樣能夠消除表面上殘余的不必要拋光劑和植物油脂。

之上就是相關去毛刺機的操作方法及操作步驟了。大量有關去毛刺機價錢、安裝、應用維護保養方法等內容。

鋁合金件去毛刺設備

鋁型材的用途包括、航天、建筑、電力、通訊、汽車、（鋁桶、鋁瓶等）及生活用品等領域。鋁型材主要分為以下幾種：

1、建筑用鋁材：由鋁和鋁合金材料制的建筑制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。純鋁強度低，其用途受到限制。但加入少量的一種或幾種合金元素，如鎂、硅、錳、銅、鋅、鐵、鉻、鈦等，即可得到具有不同性能的鋁合金。鋁合金再經冷加工和熱處理，進一步得到強化和硬化，其抗拉強度大大提高。

2、氧化鋁材：把基材作為陽極，置于電解液中進行電解，人為地在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。其主要特點是具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性；可以在基材表面形成多種色彩，大限度的適合您的要求；硬度強，適合各種建筑、工業料的制作。