電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設(shè)計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：

1、階段：電鍍前處理

電鍍前的所有工序統(tǒng)稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結(jié)合，獲得結(jié)合力良好的鍍層。

2、階段：電鍍

獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。

3、階段：電鍍后處理

包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關(guān)內(nèi)容

隨著目前電鍍在市場的廣泛應(yīng)用，其電鍍過濾機的作用是把含有雜質(zhì)顆粒的液體過濾干凈，從而得到干凈的水。為了提高電鍍過濾機的工作效率，我們需要正確把電鍍過濾機和電鍍槽連接起來。下面臺合達(dá)小編分享給大家安裝電鍍槽的方法。

1、電鍍過濾機將過濾好的一輸送到電鍍槽管道口。所以電鍍槽與電鍍過濾機的鏈接入口在對角線位置。由于重力的作用，會使得過濾干凈的水會把沒有過濾的電鍍液推向點過過濾機入口的地方，這樣就很好的提高了電鍍液的純度，從而提高電鍍過濾機的工作效率。

2、電鍍槽入口的管道需要做成傾斜角入到電鍍液里的好處：

（1）可以有效地防止電鍍過濾機突然停機時，出現(xiàn)回流，從而形成虹吸的現(xiàn)象。

（2）可以減少過濾液體進(jìn)入電鍍槽時產(chǎn)生沖擊力。

（3）可以大大的減少氣泡的產(chǎn)生，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機和電鍍槽安裝的方法。

德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍前處理除油劑電鍍油污處理劑相關(guān)信息

塑料UV真空鍍膜賦予基材表面金屬質(zhì)感，同時UV涂層的透明以及光澤帶來了電鍍制品的視覺色彩的沖擊。但塑料UV真空鍍膜工藝常常因為塑料注塑之后殘留在表面的油污導(dǎo)致真空鍍不良現(xiàn)象，且隨著環(huán)保以及值的真空鍍膜制品對于含鹵量也有著嚴(yán)格的要求。所以在這里跟大家介紹下塑料UV真空鍍膜工藝中無鹵電鍍除油劑原理及使用方法。

在了解塑料UV真空鍍膜前處理除油工藝中電鍍除油劑的原理以及使用方法之前，我們首先來普及下什么是UV真空鍍膜以及注塑后的塑料件表面殘留油污對于后期電鍍工藝的影響：

1.什么是UV真空鍍膜呢？

UV真空鍍膜使用UV涂料，在真空或超低壓狀態(tài)，利用電場的作用，使UV涂料遷移到被涂覆的零件表面，這個過程是物理過程。UV真空鍍膜跟真空電鍍工藝流程基本相同，不同的地方在于UV漆的使用之后，表面硬度以及粘性等比真空鍍要強。

蕪湖德鴻電鍍公司為大家介紹電鍍前處理的須知

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）。

待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗收，不符合要求的應(yīng)予拒收。為減小由于機械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止電鍍時開裂，抗拉強度大于或等于1000Mpa的黑色金屬零件，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30oC），但不能低于消除應(yīng)力的溫度。處理時間取決于金屬的種類和牌號，在工藝文件中對不同強度級別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的溫度和時間。

噴砂處理與電鍍之間的間隔時間必須有嚴(yán)格要求，對抗拉強度1200Mpa以上的高強度鋼，間隔時間一般不得超過1h。抗拉強度在1200Mpa以上的高強度鋼零件以及薄壁零件、彈性零件嚴(yán)禁強浸蝕。應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進(jìn)清洗方法（如逆流漂洗），提高清洗效果。鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來檢查，以水膜持續(xù)時間30s不斷裂為合格。