矯直機控制的自動化

為實現矯直機控制的自動化，就矯直機控制的自動化系統展開研究，該系統要求具備數據統計、板形自我識別和板形質量控制等功能，設計的目標是實現對來料板形判斷和矯直工藝參數選取的自動化，終用該系統來模擬板形矯直熟練工和質量控制的日常上作，完成板形檢測和對板材質量的控制，將該模型統稱為拉伸彎曲矯直機自動化控制系統。

矯直機操作的幾項重要檢查

1、矯直機上的油杯應經常注入潤滑油，保證機器正常運轉。 2、矯直機停機前停止加料，如不繼續使用，要清除機內遺留物。3、定期檢查刀具同篩網是否損壞，如有損壞，應立即更換。4、使用矯直機時機體會有微小振動，一定要將機蓋連接手柄擰緊，避免事故發生

我公司始終視產品質量為生命線。并嚴格執行ISO9001國際質量管理體系。不斷提高產品質量，讓用戶購的稱心，用的滿意。

公司還可根據用戶需要，訂做特殊設備。

矯直機操作調整

a、上下輥輪的調整（準備）：根據輥輪孔形將五個下輥輪調整在一直線上并且與機身中心線平行，裝上五個上輥輪，轉動上輥升降手輪調整好上輥輪位置，使得上下輥輪間的孔形與被矯型鋼形狀一致。

b、上輥輪壓下彎曲量的調整（矯直）：根據矯直原理，迫使型鋼產生塑性變形，因此上輥必須對型鋼加壓，壓下量的大小以型鋼產生塑性變形為宜，、二、三輥較大，第四、五輥漸小。

二輥矯直機的加工，這樣就會使得鋼管在一定程度上會有效的承受其某種方式以及一定大小的外力作用，在使用的過程中就會在一定程度上有效的產生其彈塑性變形，其內力作用下也會產生彈性恢復變形。

二輥矯直機直到內力達到新的平衡，從而得到所要求的矯平效果；矯直過程實質就是彈塑性變形過程，在使用的過程中其實用性強，在加工過程中非常的穩定且速度快，產品的表面質量好且加工精度高。