影響焦油器效率的因素都有哪些

1、煤氣流速的大小。當(dāng)流速過(guò)大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未到達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2、煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過(guò)高時(shí)氣流的實(shí)際速度就提高，此時(shí)即為前述的降低效率的因素，其次是煤氣溫度過(guò)時(shí)，煤氣中的焦油還是氣態(tài)。此時(shí)尚不是細(xì)小液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3、直流電源電壓的高低。一般是在3萬(wàn)伏以下難以產(chǎn)生電暈（即產(chǎn)生電離的現(xiàn)象）在電壓過(guò)低時(shí)產(chǎn)生的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離現(xiàn)象也不劇烈，產(chǎn)生的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)下降。

4、煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度就大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的降下，否則會(huì)造成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過(guò)噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。

凈化原理不同：電捕焦油器凈化原理是當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過(guò)該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的。首先，電捕焦油器是不能一次性關(guān)閉的，需要先降檔，緩慢的減少對(duì)電捕焦油器的送電，而在這個(gè)過(guò)程中，需要做的就是將電捕焦油器的隔離開(kāi)關(guān)接地，同時(shí)，需要掛上禁止合閘的警示牌，其目的就是為了避免在斷電的時(shí)候，其他員工誤操作。濕電除塵器是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)集塵板/管，再采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。

除塵特點(diǎn)不同：電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)．不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求．提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。每班還需安排液封槽的沖洗，通過(guò)下窺鏡可看到管道是否暢通和管內(nèi)焦油的積累情況。濕式電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)ting工期短、可工作于煙氣lu點(diǎn)溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。

一般情況下，靜電除焦器塔體接地這種故障原因如下;

（1）電暈絲斷。這種故障現(xiàn)象較為常見(jiàn)，只要進(jìn)入塔內(nèi)，用手電筒仔細(xì)逐個(gè)蜂窩查找，就容易發(fā)現(xiàn)電暈絲搭靠在蜂窩壁上。根據(jù)斷口分析，一般是在做吊鼻時(shí)機(jī)械損傷所致強(qiáng)度不夠。重新更換不銹鋼絲作電暈絲即可。

（2）重錘吊鉤腐蝕斷掉。這是在制作時(shí)選購(gòu)不合格或不符合要求的碳鋼材料，因?yàn)橹劐N的環(huán)境濕度大，氣體腐蝕性大，更換成不銹鋼吊鉤。

（3）大塊焦油片搭在下吊架和蜂窩壁下緣之間。這是由于在安裝時(shí)調(diào)整的垂直距離不夠所致，應(yīng)調(diào)整上面吊架上方的3根吊桿，使其間的距離大于30CM。

（4）瓷瓶擊穿或斷裂這是由于煤焦油和等雜質(zhì)較多，瓷瓶箱溫度過(guò)低或過(guò)高所致，處理方法是更換瓷瓶，調(diào)整瓷瓶箱溫度在90-120℃范圍內(nèi)。