化工泵分類：按抽送液體分類
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
按化工泵使用條件分類
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；
2）高溫泵及低溫泵：高溫達(dá)500℃，低溫至一Z53℃；
3）高壓泵及低壓泵：高壓達(dá)200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
4）高速泵及低速泵：高速達(dá)24000r/min，低速5—10r/min；
5）的計量泵：流量的計量精度達(dá)±0.3%；
6）高粘度泵：粘度達(dá)數(shù)千帕秒（Pa?s）。
化工離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
多級泵使用幾個葉輪串聯(lián)起來工作，故揚(yáng)程高。分為分段式多級離心泵和中開式多級離心泵兩種形式。
分段式多級離心泵工作性能好，流量和揚(yáng)程范圍大，在石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。泵體為垂直剖分多段式結(jié)構(gòu)，由一個首段、一個尾段和數(shù)個中段組成，用四個螺栓連接為一整體。泵軸中間裝有多級葉輪，每個葉輪均配有一導(dǎo)輪引流。軸的兩端用軸承支承并置于軸承體內(nèi)。軸封裝置對稱布置在泵的首段和尾段泵軸伸出部分。由于葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此逐級相加后總的軸向力很大，必須在末級葉輪后面裝動平衡盤用以平行軸向力。分段式多級離心泵制造方便，泵體各段均可分別進(jìn)行加工，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，裝拆困難。
化工泵的密封知識
對密封面施加壓縮載荷，產(chǎn)生壓應(yīng)力，可以提高密封面的接觸程度。當(dāng)應(yīng)力增加到足以引起表面明顯的塑性變形時，密封面的間隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。使用墊片的目的是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下容易產(chǎn)生塑性變形的特點(diǎn)，將法蘭密，蓋上微小的不平填滿，從而實現(xiàn)密封。
墊圈的選擇
化學(xué)泵密封墊片的選擇化學(xué)泵泵送的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險。泵體的密封性能要求遠(yuǎn)高于其他類型的泵。化學(xué)泵常用的密封方法包括墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本部件，應(yīng)用廣泛。墊片的選擇主要由化學(xué)泵的輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。化學(xué)泵輸送介質(zhì)時，溫度和壓力不高時，一般采用非金屬密封墊。
當(dāng)化工泵的輸送介質(zhì)為中壓和高溫時，選用非金屬和金屬組合墊片。
非金屬墊片常用于泵，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120，壓力在1.0Mpa以下時，一般采用綠色殼紙或模壓紙墊片。如果化工泵的輸送介質(zhì)是油，溫度為-30~110，一般使用耐老化性能好的丁晴橡膠。化學(xué)泵輸送介質(zhì)時，選擇-50~200的氟橡膠更為合適。因為它耐油耐熱，主要特點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高。在化工泵中，由于輸送的是腐蝕性介質(zhì)，聚四氟乙烯一般用作墊片材料。隨著化學(xué)泵在越來越多領(lǐng)域的應(yīng)用，需要輸送的介質(zhì)種類也越來越多。因此，在選擇墊片材料時，應(yīng)查閱相關(guān)資料或經(jīng)過實驗后做出正確的選擇。
化工泵的維護(hù)
化工泵是性協(xié)同設(shè)計方案的環(huán)保節(jié)能泵，泵的特性，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)ISO2858所要求的特性和規(guī)格設(shè)計方案的，其優(yōu)勢：系列產(chǎn)品水利工程特性合理布局，客戶挑選范疇寬，“后立式”構(gòu)造，維修便捷、和吸程超過國際性水準(zhǔn)。正由于其優(yōu)良的特性，化工泵被普遍用以、化工廠、冶金工業(yè)、制藥業(yè)、食品類等行業(yè)，在平時的應(yīng)用中必需特別注意對其維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)，下邊詳細(xì)介紹常用的化工泵維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)方式。
(1)關(guān)緊出水口路的截止閥和出口值氣壓表及進(jìn)口真空表。
(2)向滾動軸承身體添加滾動軸承潤化汽車機(jī)油，觀查油量應(yīng)在油標(biāo)底軸線處，潤滑脂應(yīng)立即拆換或填補(bǔ)。
(3)扭開化工泵泵殼的引水渠油塞，注漿引水渠(或引漿)。