化工泵分類：按抽送液體分類

1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、熱油泵、油漿泵、液態烴泵等。

按化工泵使用條件分類

1）大流量及微流量泵：流量分別為300m3/min及0.O1L/min；

2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；

4）高速泵及低速泵：高速達24000r/min，低速5—10r/min；

5）的計量泵：流量的計量精度達±0.3%；

6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa?s）。

化工離心泵結構特點：

多級泵使用幾個葉輪串聯起來工作，故揚程高。分為分段式多級離心泵和中開式多級離心泵兩種形式。

分段式多級離心泵工作性能好，流量和揚程范圍大，在石油化工生產中應用廣泛。泵體為垂直剖分多段式結構，由一個首段、一個尾段和數個中段組成，用四個螺栓連接為一整體。泵軸中間裝有多級葉輪，每個葉輪均配有一導輪引流。軸的兩端用軸承支承并置于軸承體內。軸封裝置對稱布置在泵的首段和尾段泵軸伸出部分。由于葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此逐級相加后總的軸向力很大，必須在末級葉輪后面裝動平衡盤用以平行軸向力。分段式多級離心泵制造方便，泵體各段均可分別進行加工，但結構比較復雜，裝拆困難。

化工泵的密封知識

對密封面施加壓縮載荷，產生壓應力，可以提高密封面的接觸程度。當應力增加到足以引起表面明顯的塑性變形時，密封面的間隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。使用墊片的目的是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下容易產生塑性變形的特點，將法蘭密，蓋上微小的不平填滿，從而實現密封。

墊圈的選擇

化學泵密封墊片的選擇化學泵泵送的介質有腐蝕、揮發、等危險。泵體的密封性能要求遠高于其他類型的泵。化學泵常用的密封方法包括墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本部件，應用廣泛。墊片的選擇主要由化學泵的輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。化學泵輸送介質時，溫度和壓力不高時，一般采用非金屬密封墊。

當化工泵的輸送介質為中壓和高溫時，選用非金屬和金屬組合墊片。

非金屬墊片常用于泵，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120，壓力在1.0Mpa以下時，一般采用綠色殼紙或模壓紙墊片。如果化工泵的輸送介質是油，溫度為-30~110，一般使用耐老化性能好的丁晴橡膠。化學泵輸送介質時，選擇-50~200的氟橡膠更為合適。因為它耐油耐熱，主要特點是機械強度高。在化工泵中，由于輸送的是腐蝕性介質，聚四氟乙烯一般用作墊片材料。隨著化學泵在越來越多領域的應用，需要輸送的介質種類也越來越多。因此，在選擇墊片材料時，應查閱相關資料或經過實驗后做出正確的選擇。

化工泵的維護

化工泵是性協同設計方案的環保節能泵，泵的特性，技術標準，依據ISO2858所要求的特性和規格設計方案的，其優勢：系列產品水利工程特性合理布局，客戶挑選范疇寬，“后立式”構造，維修便捷、和吸程超過國際性水準。正由于其優良的特性，化工泵被普遍用以、化工廠、冶金工業、制藥業、食品類等行業，在平時的應用中必需特別注意對其維護保養和維護保養，下邊詳細介紹常用的化工泵維護保養和維護保養方式。

(1)關緊出水口路的截止閥和出口值氣壓表及進口真空表。

(2)向滾動軸承身體添加滾動軸承潤化汽車機油，觀查油量應在油標底軸線處，潤滑脂應立即拆換或填補。

(3)扭開化工泵泵殼的引水渠油塞，注漿引水渠(或引漿)。