在制藥、化工、食品等領(lǐng)域，準(zhǔn)確、的加藥過程對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。傳統(tǒng)的手動加式存在人為誤差、操作不便以及生產(chǎn)環(huán)境無法滿足要求等問題。為了解決這些問題，智能加藥系統(tǒng)應(yīng)運而生。在化工業(yè)中，則可以在生產(chǎn)過程中對各種原料進行控制和調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本；在食品和藥品行業(yè)中，用于配料和控制制造過程中的污染物和殘留量。根據(jù)加式，加藥裝置可分為手動加藥和自動加藥兩類。手動加藥適用于藥品添加量小、頻率低的情況，操作簡單方便；而自動加藥則能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、連續(xù)、無人值守的加藥過程，適用于工業(yè)化生產(chǎn)等場合。

加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥裝置藥劑要，同時，針對自身行業(yè)類型也有不同的適用藥劑種類。選擇的藥劑往往會影響加藥設(shè)備的使用壽命及對污水的凈化效果，因此在選擇藥劑時，一定要進行、準(zhǔn)確、科學(xué)的論證和考慮。

加藥裝置的工作原理一般包括以下幾個過程：藥品計量、藥品輸送和藥品投入。其中，藥品計量是通過傳感器、計量泵等設(shè)備實現(xiàn)的，能夠控制藥品的添加量；藥品輸送則根據(jù)藥品形態(tài)的不同采用不同的輸送方式，如管道輸送、氣動輸送和機械輸送等；藥品投入則需要根據(jù)具體情況設(shè)計相應(yīng)的投放裝置，如噴嘴、閥門或者振動平臺等。加藥裝置,采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。不過，在使用冷卻水加藥裝置時還需要注意一些問題。例如，需要根據(jù)不同的工業(yè)領(lǐng)域和冷卻水系統(tǒng)的特點選擇不同的藥劑，并在注藥過程中掌握藥劑的用量比例。如果加藥不均勻或者藥劑用量錯誤，會導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)中藥劑濃度過高或者過低，從而產(chǎn)生不良的效果。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。選擇自動加藥裝置時，要注重生產(chǎn)廠家的度和信譽度。大的生產(chǎn)廠家保障售后服務(wù)和質(zhì)量。選擇市場上具有一定度和實力的制造商更加有保障。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。