高分子聚乙烯導軌具有的耐磨性,良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性,耐熱性優于一般PE。
超高分子量聚乙烯板材可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、、煤礦、化工等部門 。
超高分子量聚乙烯板制品
五、支承面
塑件一般不以整個平面作為支承面,而取而代之以邊框,底腳作支承面。
六、圓角
要求塑件防有轉角處都要以圓角(圓弧)過渡,因尖角容易應力集中。
塑件有圓角,有利于塑料的流動充模及塑件的頂出,塑件的外觀好,有利于模具的強度及壽命。
七、孔(槽)
塑件的孔三種成型加工方法:
(1)模型直接模塑出來。
(2)模塑成盲孔再鉆孔通。
(3)塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。
1、 模塑通孔要求孔徑比(長度與孔徑比)要小些,當孔徑〈1.5mm,由于模芯易彎曲折斷,不適于模塑 模塑型芯的三種方式。
2、 肓孔的深度:h 〈 (3—5)d
d〈 1.5時, h 〈 3d
高分子聚乙烯襯板是一種性能優制的工程塑料,如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數、良好的自潤滑性能,優良的耐低溫、耐化學腐蝕等,如此的板材肯定有著廣泛的應用,我們在安裝高分子聚乙烯襯板時需要根據說明進行正確操作,只有這樣才能更加牢固,關于安裝具體信息,我們來詳細說明下: 高分子聚乙烯襯板在安裝時把襯板長的一邊安裝在垂直方向,如果板材較薄(小于20毫米)垂直邊可以搭接.對于較厚的襯板,接邊應切成45度。
超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達到和保持更多地取決于異形件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜于加工塑料,而且模具澆口的充模性能要良好,模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點:
1、本質的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。
2、設計注塑異形件時,應首先選定工程塑料材料,而能進行精密注塑的工程塑料
3、要選擇尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。
4、根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。
注塑模由成型零部件、澆注系統、導向部分、分型抽芯機構、頂出裝置、冷卻和加熱系統等部分組成。
1、成型零部件部分是由構成塑料件形狀的模具型腔組成的,通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。
2、熔融塑料從注塑機噴嘴進入模具型腔所流經的模具內通常稱為澆注系統。
3、導向部分為了確保動、定模之間的正確導向與定位,通常在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置相互吻合的內外錐面導向。
4、塑料件上的側向如有凹、凸形狀的孔或凸臺,這就需要有側向的凹、凸模或型芯來做成型。