在操作前，首先要檢查機臺前后左右是否有異物，避免意外發生；（2）對所切斷的絲束要求不高，可加工各種規格形式的材料，甚至是各種不同類型的邊角余料。開機前要確保電源部分連接正確，操作定要詳細檢查各部位的螺栓是否堅固，鏈條、皮帶的緊張度，動力與定刀的配合狀況是否正常，并且一定要按照正確的運轉方向使剪切電動機正常運轉后，再啟動送料電動機。

隨著高科技的不斷發展，高科技產品在我們的生活當中越來越多，而且越來越多的高科技產品開始為我們帶來方便，從而為我們的生活帶來便利。

纖維切斷機就是這樣的產品，那么這樣的產品的分類有哪些呢？這就是我們需要了解的地方。 纖維切斷機的分類大致有四種，旋轉滾刀式的，這也是根據其形狀進行劃分的，這種的特點就是每分鐘進行切割的次數比較多，可以滿足工業當中的需求。

如何選擇合適的短纖維切斷機？

伴隨著人類科技的不斷進步，各種新型的、高科技的生產原料也隨即涌現在各個應用領域，而隨新產品誕生的不只是合格的產品，同時也有大量的不合格品、廢品產生，這類廢品由于根合格品的原料質量成本都相似，所以不可能將它們丟棄，而沒法去加工再利用。

切斷機可以將多種不同類別的原料按照不同的要求進行剪斷處理，達到人們對于物料的需求。

剪切類。說白了，它們道理就是像剪刀類似的，但這一類別的碎布機遠非一般的剪刀所能比擬，一般較大、較長的紡織品需要將面積減小到十幾厘米，甚至更小到幾毫米的，條狀或是片狀。而產量相對要求較高。這類的碎布機由于設計安裝的刀片，都是由動力高速帶動來與相對應的固定刀片，緊密嚙合，才會把纖維切斷，不再相連而形成斷面。市場中出現的此類碎布機中，以往復運動的直板刀式和連續轉動的旋扭滾刀式為主。直板刀式碎布機結構相對簡單，由兩把上下相對的刀片組成，利用動刀片上下反復運動與固定刀片嚙合而實現切斷的目的。這種設備結構簡單易于維修，但運動速度慢，產量有待提高。滾刀式碎布機由多片安裝在轉動式刀架上的斜扭式刀片高速連續轉動，與對應固定的一或多片固定刀對自動運送過來的物料進行剪切，切斷以后再可以自動落進輸送機構進入下一加工工序。特點：（1）設備結構簡單，切斷長度的調整范圍廣泛（短甚至可達0。這類碎布機結構稍復雜，對滾刀的材質及制造精度要求較高，產量要比直板刀式大的許多。是目前常用的功能較為全的通用型切斷碎布機。

開松分散纖維類。這種機械的原型來源于歐洲，現在已有200多年的歷史，從18世紀開始人們便開始使用兩塊平整的帶有針齒的長條木板來梳理纖維，之后這種梳理工具隨著汽輪機、電動機的出現逐漸發展成由動力帶動開松分解機械。1922年，法國波拉圖兄弟先制造出金屬的針布，經過至今已有多年的發展史，發展到現代已經是型式多樣化，使用效率化，清彈機、開花機、開棉機、開松機、梳棉機等刺刷、刺條類轉動式刺輥針布皆屬于這一類別，它的運作原理是用帶有橫向溝槽式深度花紋的相對轉動羅拉來把運送過來的纖維類原料夾緊，并連續送往與羅拉靠近的刃口，而與刃口緊貼的高速轉動的刺輥針布上面裝有密密麻麻齒狀尖銳的硬金屬刺。由于連續的金屬刺撞擊并松解纖維，便可以把纖維單根扯開與原交織纖維分離，形成棉絮狀單纖維。現代的開松分解類棉機已經從單一的刺輥針布加工開松形式，在經過不斷地探索改進和發展的過程中，實現自動給料、自動平添、自動排雜、多輥連接、落料回送等等一系列的智能化多功能化生產，從而1次成型。可適用于各種廢布邊角料，舊服裝、棉絮、化纖、玻璃纖維、亞麻、紡織回絲、皮革、紙箱、塑料膜等多種無規則、無方向的軟物料剪斷切碎。或亦能把縱橫交錯、方向不一的纖維理順方向，從而捻線、抽紗再紡織成品。

在玻璃纖維應用的行業上，大量的玻璃纖維制品下腳料、廢料讓處理成為難題，梵燒不著火，扔掉造成多種污染，這些東西很難在自然界風化、爛掉。我們可以把它安照需用的規格和尺寸加以切斷、切碎，然后篩選出不同的規格，應用于建筑、玻璃鋼制做、汽車擋板、磨擦材料、隔熱材料、絕緣材料等等。切斷機采用的是液壓傳動，與機械傳動式的剪斷機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低，動作平穩，操作方便、靈活，剪切斷面大，剪刀口調整方面等優點，操作時安全可靠，易于實現過載保護。

纖維切斷機的切斷產品較為廣泛，甚至是各種不同類型的邊角余料都是可以達到很好的切斷效果，所以產品綜合來說還是較為值得關注的。

購買纖維切斷機重要的就是廠家選擇，選擇好的供應商可以節省很多不必要的麻煩，希望采購者可以貨比三家的選擇供應商。

在購買纖維切斷機的過程中要注意細節的考量，對于產品的五金件都是需要謹慎的了解，這樣才能保證產品是真正合適的。