射線檢測，射線在穿透物質過程中因吸收和散射而使強度減弱、衰減，衰減程度取決于穿透物質的衰減系數和穿透物質的厚度，如果被透照工件內部存在缺陷，且缺陷介質與被檢工件對射線衰減程度不同，會使得透過工件的射線產生強度差異，使膠片的感光程度不同，經暗室處理后底片上有缺陷的部位黑度較大，評片人員可憑此判斷缺陷情況。射線檢測應由具有專職資格證的人員進行操作。
超聲檢測，它是利用超聲波在介質中傳播的聲學特性，檢測金屬材料及其工件內部或表面缺陷的方法。超聲波在金屬中的傳播過程中遇到界面則出現反射，在檢測時超聲波在工件的兩表面都有反射脈沖。如果工件內部有缺陷的話，則兩界的脈沖中間會出現第三個脈沖，根據此脈沖的位置可以判斷出缺陷位置。超聲波探傷設備比較輕便靈活、探測范圍廣。
金屬腐蝕試驗
腐蝕試驗的目的在于：在給定環境中確定各種防蝕措施的適應性、佳選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后構件的服役壽命；評價材料的耐蝕性能；確定環境的侵蝕性，研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用；研究腐蝕產物對環境的污染作用；在分析構件失效原因時作再現性試驗；研究腐蝕機制。金屬腐蝕總的來說分為均勻腐蝕和局部腐蝕（點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕）。
對于均勻腐蝕，用重量法可以表征其腐蝕速率；對于局部腐蝕，則需要具體問題具體分析。電化學測試方法是均勻腐蝕和局部腐蝕的通用測試方法。
晶間腐蝕試驗方法
在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。
晶間腐蝕試驗方法大致可以分為化學試驗方法、電化學試驗方法及物理試驗方法三大類。化學試驗方法很多，比較成熟，應用廣泛，其中一部分已列入；電化學試驗方法是一個尚未標準化的方法，優點快速、不破壞試樣；物理試驗以金相法和彎曲法應用廣。