涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對(duì)管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過(guò)0.5mm）；

3、管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過(guò)30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對(duì)于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；

4、酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。

給水用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管廠家技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5135.20-2010《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第20部分涂覆鋼管》

涂層材料：改性重防腐環(huán)氧樹(shù)酯

通用顏色：紅色

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5135.20-2010《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第20部分涂覆鋼管》

涂覆方式：內(nèi)外噴涂

環(huán)境溫度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常規(guī)壓力：0.1Mpa-2.5Mpa(注：也可根據(jù)客戶要求對(duì)鋼管的材質(zhì)、壁厚、尺寸和厚受力等方面進(jìn)行定制。

給水用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管廠家有什么優(yōu)點(diǎn)

涂塑鋼管相比其他類型的鋼管，有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

良好的耐腐蝕性：涂塑鋼管采用了高分子材料涂層，具有很好的耐腐蝕性能，可以抵御各種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，適用于多種惡劣環(huán)境。

優(yōu)異的機(jī)械性能：涂塑鋼管不僅具有鋼管的優(yōu)異機(jī)械性能，而且還具有良好的耐沖擊性、耐磨性等性能，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

易于施工和維護(hù)：涂塑鋼管連接方式簡(jiǎn)單，施工方便快捷，且不需要使用復(fù)雜的工具和設(shè)備，能夠降低施工成本和難度，同時(shí)，涂塑鋼管具有平滑的內(nèi)壁和不易結(jié)垢的特點(diǎn)，易于維護(hù)和清洗。

環(huán)保健康：涂塑鋼管不含任何有害物質(zhì)，材料，不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體造成污染和傷害，符合環(huán)保要求。

應(yīng)用范圍廣泛：涂塑鋼管可以廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)領(lǐng)域，如建筑、冶金、化工、石油、等，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。

綜上所述，涂塑鋼管具有耐腐蝕、機(jī)械性能好、易施工維護(hù)、環(huán)保健康、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

給水用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管廠家噴漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

1）、涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時(shí)處理，并用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。

2）、涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無(wú)漏噴、流掛、皺皮、氣泡、、裂紋等缺陷；也無(wú)雜質(zhì)、無(wú)離析現(xiàn)象。

3）、涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85%，即85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。

4）、涂層附著力檢查：使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60°的刀口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無(wú)剝落。也可用在同一條件下噴涂的樣板上進(jìn)行檢查。