光纖激光切割機與Co2激光切割機對比

1.設備維護成本，CO2激光切割機的維護成本巨大，不僅前鏡尾鏡價格昂貴，而且渦輪機軸承的壽命只有8000小時，而且更換費用達到8萬元每對。然而，光纖激光切割機免維護，基本沒耗材，而且能夠勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、沖擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。金屬激光切割機防電注意事項當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。

2.加工成本來對比，CO2激光切割機加工時不僅產生氣體的消耗，而且光電轉化率只有8%-10%。光纖激光切割機加工時不需要任何的其他消耗，而且其光電轉化率能夠達到30%，比較節能省電。

3.從技術方面來對比，CO2激光切割機的激光器結構復雜，維護成本高，而且在加工是光束發散較大，不適合大幅面的加工。雖然切割縫比較細，但是在加工厚板時速度非常慢。然而光纖激光切割機的激光器特點體現在小型化、集約化、高亮度以及高轉化率，在薄板方面加工，同等功率光纖激光切割機比CO2的切割速度要高2-3倍，切割斷面光滑。隨著激光技術的不斷發展與成熟，激光設備已經被廣泛的應用在各行各業中，如激光打標機、激光焊接機、激光打孔機及激光切割機等等。

激光切割機的傳動系統保養

在激光切割機中，傳動系統相當于人的手跟腳。傳動系統直接影響設備的正常運行以及使用壽命，激光切割機長期切割過程中會產生塵，細小的塵會通過防塵罩進入到設備當中，從而附著在導軌齒條上面，長期積累會增加導軌齒條的磨損，齒條導軌原本就是比較精密的配件，時間長了還會造成滑塊以及齒輪的損壞。所以，導軌齒條要定期做除塵清理，清理完附著在導軌齒條上的灰塵以后將齒條上面打上黃油，導軌上面用潤滑油潤滑。(3)EM控制：在沖模形狀加工過程中，用于減少“加工沖模形狀起始孔助走加工路徑”連接點（進刀點）微小塌陷（通稱“肚臍”）的功能。

激光切割有哪些機具優勢與限制

在激光束能量作用下(在氧助切割機制下，還要加上噴氧氣與到達燃點的金屬發生放熱反應放出的熱量)，材料表面被迅速(感應范圍內)加熱到幾千乃至上萬度而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體(氧氣或氮氣等)吹走，切縫產生。

對于此項精度高、速度快的激光切割技術雖然有其優于傳統以及其他切割工藝之處，如在機具設計方面多為一體化，既定參數設置完成后無需做過多工作，不會導致工件的機械變形，無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題。激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而與自動化設備相結合很方便，容易實現激光切割過程自動化。我們在使用激光電源的時候一定要對激光電源進行良好的保養以及維護，這樣才會給以后的工作帶來便利，才會在使用中減少一些麻煩，可以在一定程度上提高工作效率，避免意外事故的發生。

激光切割的優勢性明顯，但是亦有限制因素的存在。從機具上來考量，工件定位夾具的問題在激光多軸切割與其它多軸加工都會涉及到，如切割鈑金件與加工模具或其它機加產品不同，由于夾具和被切割的產品都是一些相對較薄的鈑金件，其強度比較弱，除了一些輔助措施(如在非干涉區域加定位銷或壓嵌夾)以提高產品的定位精度外，程序的編制也尤為關鍵。中國是生產制作特別是出口大國，許多的國外企業都來華進行出資，跟著科學前進的步伐金屬精加工才能不斷擴大，而屬于金屬加工職業的機箱機柜，電子控制箱等金屬包裝箱都屬于鈑金加工件，它們的需求改變也左右了鈑金加工的需求改變。